Was sind die Vor- und Nachteile vonPolyurethan-Präpolymere vom Gießtyp?
Polyurethan-Präpolymere vom Gusstyp, auch Flüssigkautschuk genannt, sind Produkte, die durch Gießen flüssiger Reaktionsmischungen in Formen hergestellt werden. Sie sind weit verbreitet und weisen hohe Produktionsausbeuten auf.
Hauptvorteile von Polyurethan-Präpolymeren vom Gusstyp:
1. Große Auswahl an einstellbarer Leistung.
Durch die Auswahl der Rohstoffe und die Anpassung der Formulierungen können verschiedene physikalische und mechanische Leistungsindikatoren innerhalb eines bestimmten Bereichs verändert werden, um den unterschiedlichen Benutzeranforderungen an die Produktleistung gerecht zu werden. Beispielsweise ist die Härte oft ein entscheidender Indikator für die Produktbewertung. Aus Polyurethan-Prepolymeren lassen sich weiche Druckwalzen mit einer Shore-A-Härte von etwa 20 herstellen, aber auch harte Stahlwalzen mit einer Shore-D-Härte über 70, was mit herkömmlichen elastischen Materialien nur schwer zu erreichen ist. Polyurethan-Präpolymere sind polare Polymermaterialien, die aus vielen flexiblen und starren Segmenten bestehen. Mit zunehmendem Anteil starrer Segmente und zunehmender Dichte polarer Gruppen nimmt die ursprüngliche Festigkeit und Härte des Elastomers entsprechend zu.
2. Hervorragende Verschleißfestigkeit.
Insbesondere unter Arbeitsbedingungen mit benetzenden Medien wie Wasser und Öl ist ihre Verschleißfestigkeit oft um das Vielfache bis Zehnfache höher als bei gewöhnlichen Gummimaterialien. Obwohl Metalle wie Stahl sehr hart sind, müssen sie nicht unbedingt verschleißfest sein. Beispielsweise erlitten bei großen Wasserpumpen im Bewässerungsgebiet des Gelben Flusses Metallverschleißringe und Schutzringe der Überlaufkomponenten starken Verschleiß und Leckagen, nachdem sie innerhalb weniger hundert Stunden von einer großen Menge Sediment ausgewaschen wurden. Im Gegensatz dazu arbeiteten mit Polyurethan-Prepolymeren beschichtete Verschleißringe und Schutzringe (Zyklonabscheider) 1800 Stunden lang ohne Verschleiß. Weitere Anwendungen von Polyurethan-Präpolymeren umfassen Reisschalenbetten zum Reismahlen, Vibrationssiebplatten zur Kohleauswahl, Schienen für Sportplätze, dynamische Öldichtungen für Kräne und Gabelstapler, Aufzugsräder und Rollschuhräder, Vollpolyurethanreifen, Fotokopier- und Siebdruckrakel . Erwähnenswert ist, dass zur Verbesserung des Reibungskoeffizienten von Polyurethan-Präpolymeren mittlerer und niedriger Härte und zur Erhöhung ihrer Verschleißfestigkeit unter Last diesen Polyurethan-Präpolymeren eine kleine Menge Schmiermittel wie Aluminiumdisulfid, Graphit oder Silikonöl zugesetzt werden kann .
3. Vielseitige Verarbeitungsmethoden und breite Anwendbarkeit.
Polyurethan-Präpolymere vom Gusstyp können durch Form-, Misch- und Härtungsverfahren ähnlich wie gewöhnlicher Gummi (als MPU bezeichnet) hergestellt werden. Sie können auch zu Flüssigkautschuk verarbeitet, gegossen, gesprüht, versiegelt oder zentrifugiert werden (als CPU bezeichnet). Sie können auch durch Verfahren wie Spritzgießen, Extrudieren, Walzen und Blasformen zu körnigen Materialien verarbeitet werden (sogenannte TPU).
Form- oder Spritzgussteile können innerhalb eines bestimmten Härtebereichs auch mechanisch bearbeitet werden, beispielsweise durch Schneiden, Schleifen und Bohren. Die Vielfalt in der Verarbeitung macht Polyurethan-Prepolymere äußerst vielseitig und ihre Anwendungsbereiche erweitern sich ständig.
4. Polyurethan-Präpolymere haben Vorteile wie Ölbeständigkeit, Ozonbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit, Strahlungsbeständigkeit, Kältebeständigkeit, gute Schallübertragung, starke Haftung, starke Biokompatibilität und starke Blutverträglichkeit. Diese Vorteile haben zu einer weit verbreiteten Anwendung von Polyurethan-Präpolymeren in den Bereichen Militär, Luft- und Raumfahrt, Akustik, Biologie und anderen Bereichen geführt.