1. Materialvorbereitung
TPU -Pellets Auswahl: Wählen Sie TPU -Pellets mit angemessener Härte (Uferhärte, typischerweise zwischen 50A und 90D), Schmelzflussindex (MFI) und Leistungsmerkmale (z. B. hohe Abriebfestigkeit, Elastizität und chemischer Widerstand) gemäß den Endproduktanforderungen.
Trocknen: TPU ist hygroskopisch und muss vor der Extrusion vor der Extrusion getrocknet sein, um Feuchtigkeit zu entfernen. Feuchtigkeit kann Blasen, Oberflächendefekte und reduzierte mechanische Eigenschaften in den extrudierten Produkten verursachen. Das Trocknen wird normalerweise 3 bis 6 Stunden bei einer Temperatur zwischen 80 und 100 Grad durchgeführt.
2. Extrusionsprozess
Extruderkomponenten
Fass: Der Fass des Extruders wird in mehreren Zonen erhitzt, um die TPU -Pellets allmählich zu schmelzen. Das Temperaturprofil ist sorgfältig eingestellt, um ein ordnungsgemäßes Schmelzen ohne Überlieferung zu gewährleisten - was das Material erhitzt, was zu einer Verschlechterung führen kann. Beispielsweise könnte die Futterzonentemperatur etwa 160 bis 180 Grad, die Kompressionszone um 180 bis 200 Grad und die Messzone um 200 bis 220 Grad liegen. Diese Werte können jedoch je nach TPU -Grad variieren.
Schraube: Die Schraube dreht sich im Lauf, vermittelt, komprimiert und schmilzt die TPU -Pellets. Verschiedene Schraubendesigns (z. B. Einzelschrauben- oder Zwillingsprüfer) können die Mischung, die Schmelzeffizienz und die Ausgangsrate des Extrusionsprozesses beeinflussen. Twin - Screw -Extruder bieten im Allgemeinen ein besseres Mischen und ein gleichmäßigeres Schmelzen, insbesondere für komplexe Formulierungen.
Schmelzen und Mischen: Wenn sich die TPU -Pellets durch den Lauf bewegen, werden sie allmählich durch die Kombination von Wärme aus dem Fass und der Scherung geschmolzen, die durch die Schraubenrotation erzeugt werden. Die geschmolzene TPU wird gründlich gemischt, um eine homogene Schmelze zu gewährleisten.
Stempeldesign und -formung: Die geschmolzene TPU wird dann durch einen Stempel gezwungen, der das Kreuz -Schnittform des extrudierten Produkts bestimmt. Die Sterben können so angepasst werden, dass verschiedene Formen wie Röhrchen für Profile rechteckig oder flach für Blätter und Filme hergestellt werden. Nach dem Durchlaufen der Würfel wird die extrudierte TPU gekühlt und verfestigt, normalerweise durch das Durchlaufen eines Wasserbades oder die Verwendung von Luftkühlung.
3. Post - Verarbeitung
Kalibrierung und Größe: Für einige extrudierte Produkte sind Kalibrierungs- und Größenoperationen erforderlich, um genaue Abmessungen sicherzustellen. Dies kann die Verwendung von Kalibrierungshülsen, Vakuumgrößentanks oder anderen Geräten beinhalten, um den äußeren Durchmesser, die Dicke oder andere kritische Abmessungen des Produkts zu steuern.
Schneiden oder Wickeln: Je nach Anwendung wird das extrudierte TPU -Produkt entweder in bestimmte Längen (für Profile, Röhrchen usw.) oder auf Rollen (für Blätter und Filme) geschnitten.
Zusammenfassend ist die Extrusion von TPU ein präziser Herstellungsprozess, das Materialwissenschafts- und technische Prinzipien zur Herstellung von Produkten mit hoher Qualität von TPU mit den gewünschten Eigenschaften und Formen kombiniert.