Außer TDI, MDI und H12MDI gibt es auch andere Isocyanate.
IPDI (Isophorondiisocyanat)
IPDI ist eines der am häufigsten verwendeten cycloaliphatischen Isocyanate in Hochleistungs-Polyurethansystemen.
Im Vergleich zu aromatischen Isocyanaten weist IPDI eine geringere Reaktivität auf und ermöglicht eine bessere Kontrolle während der Polyurethansynthese. Da seine beiden Isocyanatgruppen unterschiedliche Reaktionsaktivitäten aufweisen, eignet sich IPDI hervorragend für die Herstellung von Polyurethan-Präpolymeren und Spezialformulierungen.
Mit IPDI hergestellte Polyurethanprodukte bieten hervorragende Wetterbeständigkeit, UV-Stabilität, Chemikalienbeständigkeit und langfristige Beibehaltung des Aussehens.
IPDI wird häufig in wasserbasierten Polyurethanbeschichtungen, Automobillacken, Industriebeschichtungen, Klebstoffen, Dichtungsmitteln, elektronischen Materialien und hochwertigen Elastomeranwendungen verwendet, bei denen eine langfristige Haltbarkeit erforderlich ist.
HDI (Hexamethylendiisocyanat)
HDI ist ein typisches aliphatisches Diisocyanat, das hervorragende Wetterbeständigkeit mit hervorragender Farbstabilität kombiniert.
Es wird häufig in Hochleistungs-Polyurethanbeschichtungen, Schutzbeschichtungen, Klebstoffen, Dichtungsmitteln und speziellen Polyurethansystemen verwendet, die eine hervorragende Haltbarkeit im Außenbereich erfordern.
HDI selbst wird häufig in HDI-Trimere und andere Derivate umgewandelt, die häufig als Härter für Zweikomponenten-Polyurethan-Beschichtungssysteme verwendet werden. Diese Produkte bieten eine hervorragende Glanzbeständigkeit, chemische Beständigkeit und mechanische Leistung für Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Schifffahrts- und Industriebeschichtungen.
Aufgrund seiner hervorragenden Witterungsbeständigkeit bleibt HDI eines der bevorzugten Isocyanate für Polyurethan-Außenanwendungen.
So wählen Sie das richtige Isocyanat aus
Die Auswahl des geeigneten Isocyanats hängt von der Endanwendung, den Verarbeitungsanforderungen, den Umgebungsbedingungen und Kostenerwägungen ab.
TDI wird häufig für flexiblen Polyurethanschaum und allgemeine Elastomere verwendet, bei denen Verarbeitungseffizienz und Kosten wichtig sind.
MDI ist aufgrund seines hervorragenden Gleichgewichts zwischen Leistung und Verarbeitung die bevorzugte Wahl für thermoplastisches Polyurethan, Hartschaumisolierung, Gusselastomere und viele industrielle Polyurethanprodukte.
Wenn langfristige UV-Stabilität und Wetterbeständigkeit erforderlich sind, sind H12MDI, IPDI und HDI im Allgemeinen besser geeignet als aromatische Isocyanate. Obwohl diese Materialien teurer sind, bieten sie eine überlegene Haltbarkeit im Freien und Farbbeständigkeit.
Auswahl der richtigen Polyurethan-Rohstoffe
Die Auswahl des richtigen Isocyanats ist nur ein Teil der Entwicklung eines Hochleistungs-Polyurethansystems. Polyole, Kettenverlängerer, Katalysatoren, Verarbeitungsbedingungen und Härtungsverfahren beeinflussen alle die Endeigenschaften von Polyurethanprodukten.
Als professioneller Polyurethan-Hersteller liefern wir Polyurethan-Präpolymere, Polyetherpolyole, gegossene Polyurethan-Elastomere und maßgeschneiderte Polyurethan-Systeme für eine Vielzahl industrieller Anwendungen. Unser technisches Team kann basierend auf Ihren Produktanforderungen geeignete Rohstoffkombinationen empfehlen und so Kunden dabei helfen, eine zuverlässige Verarbeitung und eine gleichbleibende Produktleistung zu erreichen.