Formulierer von Beschichtungen, Klebstoffen, Dichtungsmitteln und Elastomeren (Fall) sowie Hersteller von Schäumen und elastischen Faseranwendungen verwenden eine vielfältige Familie von Polyolen, um die Spezifikationen für die Produktleistung zu erfüllen. Diese Polyole umfassen Polytetramethylen-Ether-Glykole (PTMEG), Polypropylenglykole (PPG), Polyester auf adipat- und phthalatbasierten Polyestern, Polykaprolakton-Polyolen und Polycarbonat-Polyolen.
Leistungsmerkmale von Polyolen für Fallanwendungen
Stamm-induzierte Kristallisation der PTMEG-Weichsegmente, die exakte Difunctionality und niedrige Säurewerte tragen alle zu den überlegenen mechanischen Eigenschaften der assoziierten Polyurethanelastomere bei. Diese Faktoren machen PTMEG zum Material der Wahl für Prozessoren, die sich auf Räder, Gürtel, Reifen, Schläuche, abriebresistente Oberflächen und viele andere Produkte spezialisiert haben.
Im Vergleich zu Polyester-Polyurethanen vom Typ Polyester weisen die PPG-Polyolen-Polyolen auch eine hervorragende Hydrolyse-Resistenz und niedrige Temperatureigenschaften auf. Im Vergleich zu den PTMEG- und Polyester-Polyolen weisen die PPG-Polyole jedoch mechanische Eigenschaften auf und sind anfälliger für thermoxidativen Abbau.
Im Gegensatz zu PPG -Polyolen besitzen Polyester -Polyole bessere mechanische Eigenschaften wie Zug- und Tränenfestigkeit und Flex -Müdigkeitsbeständigkeit. Polyesterpolyole sind Reaktionsprodukte von Dicarboxylsäuren und Diolen, und Polyestersegmente können kristallin oder amorph sein. Diese Polyester sind mehr gegen Öl, Fett, Lösungsmittel und Oxidation.
Die Polycaprolacton -Polyole weisen niedrigere Schmelzviskositäten, eine engere Molekulargewichtsverteilung und niedrige Säurewerte auf, die ihre hydrolytische Stabilität verbessern. Die Polycarbonat -Polyole sind durch überlegene Wärme- und Feuchtigkeitsbeständigkeit gegenüber Polyesterpolyolen gekennzeichnet.
Leistung mit entsprechenden Urethanelastomeren
Polyether- und Polyester -Polyole zeigen auch eine Vielzahl von Leistungsmerkmalen unter spezifischer Berücksichtigung von Polyurethanen wie hydrolytischer Stabilität, chemischer Resistenz und mehr.
Hydrolytische Stabilität
Polyetherbasierte Polyurethane weisen selbst bei höheren Temperaturen eine hervorragende Resistenz gegen Hydrolyse auf. Diese Polyurethane sind das bevorzugte Material für Anwendungen, die Eintauchen in Wasser oder Anwendungen umfassen, die eine gute Immobilienbindung in warmen und feuchten Umgebungen erfordern.
Während Polyester eine höhere anfängliche Zug- und Tränenfestigkeit bieten, sind sie anfällig für hydrolytische Spaltung. Darüber hinaus kann das Vorhandensein von Katalysatoren der Restveresterung die Hydrolyse beschleunigen.
Polycaprolacton -Polyole und Polycarbonat -Polyole sind aufgrund ihres niedrigeren Säurespiegels und einer geringen Neigung zur Erzeugung von Säure -Einheiten während der Hydrolyse hydrolytischer als Standard -Adipat- und Phthalat -Polyester.
Chemischer Widerstand
Polyurethane auf Polyesterbasis, insbesondere die halbkristallinen Polyolethane auf Polyolbasis, sind gegen bestimmte Arten von Chemikalien resistenter. Polyurethane auf Polyesterbasis hilft Ihren Produkten dabei, die Exposition gegenüber Ölen, Kraftstoffen und Kohlenwasserstofflösungsmitteln zu widerstehen.
Wenn die Resistenz gegen Feuchtigkeit und milde Säuren und Basen kritisch ist, sind Polyurethane auf Polyether eine sehr gute Wahl für Ihre Anwendung.