16. Milchzeit
Am Ende der Zone I erscheint im flüssigen Ammoniakgemisch milchig-weiß. Diese Zeit wird bei der Herstellung von Polyurethanschäumen als Rahmzeit bezeichnet.
17.Kettenausdehnungskoeffizient
Bezieht sich auf das Verhältnis der Menge an Amino- und Hydroxylgruppen (Einheit: mo1) in den Kettenverlängererkomponenten (einschließlich gemischter Kettenverlängerer) zur Menge an NCO im Präpomer, das ist das Verhältnis der Molzahl (Äquivalentzahl) der aktiven Wasserstoffgruppe zum NCO.
18.Gering ungesättigter Polyether
Hauptsächlich für PTMG entwickelt, werden der Preis von PPG und der Ungesättigtheitsgrad auf 0,05 mol/kg reduziert, was nahe an der Leistung von PTMG liegt. Es wird DMC-Katalysator verwendet, und die Hauptvariante sind Produkte der Bayer-Praise-Serie.
19. Lösungsmittel in Ammoniakqualität
Das bei der Herstellung von Polyurethan verwendete Lösungsmittel sollte die Löslichkeit und Verflüchtigungsgeschwindigkeit berücksichtigen, das bei der Herstellung von Polyurethan verwendete Lösungsmittel sollte sich jedoch auf die mittelschwere NC0-Gruppe von Polyurethan konzentrieren. Lösungsmittel wie Alkohol, Etheralkohol usw., die mit der NCO-Gruppe reagieren, können nicht verwendet werden. Das Lösungsmittel darf keine Verunreinigungen wie Wasser und Alkohol enthalten und keine alkalischen Substanzen enthalten, die das Polyurethan beschädigen.
Esterlösungsmittel dürfen weder Feuchtigkeit noch freie Säuren und Alkohole enthalten. Sie reagieren mit NCO-Gruppen. Die in Polyurethan verwendeten Esterlösungsmittel sollten „Lösungsmittel in Ammoniakqualität“ mit hoher Reinheit sein. Das Lösungsmittel reagiert mit dem überschüssigen Isocyanat, und dann wird die Menge des nicht umgesetzten Isocyanats mit Dibutylamin gemessen, um zu testen, ob es für die Verwendung geeignet ist. Das Prinzip besteht darin, dass es nicht auf diejenigen anwendbar ist, die mehr Isocyanate verbrauchen, da es zeigt, dass der Gesamtwert des Isocyanats durch das Wasser, den Alkohol und die Säure in verbraucht wird Ester. Wenn er in Gramm Lösungsmittel ausgedrückt wird, das zum Verbrauch der leqNCO-Gruppe erforderlich ist, ist der Wert groß und die Stabilität gut.
Ein Isocyanatäquivalent von weniger als 2500 oder weniger wird nicht als Polyurethan-Lösungsmittel verwendet.
Die Polarität des Lösungsmittels hat großen Einfluss auf die Reaktion des Harzes. Je größer die Polarität, desto langsamer die Reaktion. Beispielsweise beträgt der Unterschied zwischen Toluol und Methylethylketon das 24-fache. Die Polarität dieses Lösungsmittelmoleküls ist groß und es kann eine Wasserstoffbindung mit der Hydroxylgruppe des Alkohols bilden und die Reaktion verlangsamen.
Es ist besser, aromatische Lösungsmittel für Polyvinylchlorid-Lösungsmittel zu wählen, und ihre Reaktionsgeschwindigkeit ist schneller als Ester und Ketone, wie z. B.
Esterlösungsmittel haben eine starke Löslichkeit, eine mäßige Verflüchtigungsgeschwindigkeit, eine geringe Toxizität und werden häufiger verwendet, Cyclohexanon wird ebenfalls häufiger verwendet, Kohlenwasserstofflösungsmittel haben eine geringe Feststofflöslichkeit, werden seltener allein verwendet und werden meist in Kombination mit anderen Lösungsmitteln verwendet.
20.Physikalisches Schaummittel
Physikalisches Schaummittel bedeutet, dass Schaumporen durch Veränderungen der physikalischen Form einer bestimmten Substanz entstehen, also durch die Expansion komprimierter Gase, die Verflüchtigung von Flüssigkeiten oder die Auflösung von Feststoffen.
21. Chemisches Schaummittel
Chemische Treibmittel sind Verbindungen, die nach Erhitzen und Zersetzen Gase wie Kohlendioxid und Stickstoff freisetzen und feine Poren in der Polymerzusammensetzung bilden können.
22.Physikalische Vernetzung
Es gibt einige harte Ketten in der weichen Kette des Polymers, und die Temperatur der harten Kette unterhalb des Erweichungspunkts oder Schmelzpunkts hat die gleichen physikalischen Eigenschaften wie der chemisch vernetzte vulkanisierte Kautschuk.
23. Chemische Vernetzung
Bezieht sich auf den Prozess, bei dem makromolekulare Ketten durch chemische Bindungen unter der Einwirkung von Licht, Wärme, energiereicher Strahlung, mechanischer Kraft, Ultraschallwellen und Vernetzungsmitteln verbunden werden, um ein Polymer mit Netz- oder Massenstruktur zu bilden.
24. Schaumindex
Die Anzahl der Teile Wasser, die 100 Teilen Polyether entsprechen, wird als Schaumindex (IF) definiert.
25.Welche Arten von Isocyanaten werden aus struktureller Sicht häufig verwendet?
Aliphatische Gruppe: HDI; Alicycle-Gruppe: IPDI, HTDI, HMDI; Aromatische Gruppe: TDI, MDI, PAPI, PPDI, NDI.
26.Welche Isocyanate werden am häufigsten verwendet?
Toluoldiisocyanat (TDI), Diphenylmethan-4,4'-diisocyanat (MDI), Polyphenylmethanpolyisocyanat (PAPI), verflüssigtes MDI, Hexamethylendiisocyanat (HDI).
27.Was bedeuten TDI-100 und TDI-80?
TDI-100 bezieht sich auf alles, das aus Toluoldiisocyanat mit 2,4-Struktur besteht; TDI-80 bezeichnet eine Mischung bestehend aus 80 % Toluoldiisocyanat mit 2,4-Struktur und 20 % 2,6-Struktur.
28.Was sind die Eigenschaften von TDI und MDI bei der Synthese von Polyurethan-Materialien?
Bezüglich der Reaktivität von 2,4-TDI und 2,6-TDI ist die Reaktivität von 2,4-TDI um ein Vielfaches höher als die von 2,6-TDI. Dies liegt daran, dass das NCO in 4-Position in 2,4-TDI weit vom NCO in 2-Position und der Methylgruppe entfernt ist und nahezu kein sterischer Widerstand besteht, während das NCO von 2,6-TDI durch den sterischen Widerstand der ortho-Methylgruppe beeinflusst wird. Der Effekt ist größer und die Reaktivität wird beeinträchtigt.
Die beiden NCO-Gruppen von MDI sind weit voneinander entfernt und es gibt keine umgebenden Substituentengruppen, sodass die Aktivität dieser beiden NCOs größer ist. Selbst wenn einer der NCOs an der Reaktion teilnimmt, hat die Aktivität des verbleibenden NCO abgenommen, aber die Gesamtaktivität ist immer noch groß, sodass die Reaktivität von MDI-Polyurethan-Prepromeren größer ist als die von TDI-Prepromeren.
29. Welche von HDI, IPDI, MDI, TDI und NDI sind besser beständig gegen Vergilbung?
HDI (gehört zu den nicht-vergilbenden aliphatischen Diisocyanaten), IPDI (Polyurethanharz mit ausgezeichneter optischer Stabilität und chemischer Beständigkeit, das im Allgemeinen bei der Herstellung von hochwertigem, nicht-verfärbendem Polyurethanharz verwendet wird).
30. Der Zweck der MDI-Modifikation und häufig verwendete Modifikationsmethoden
Zweck der Modifikation: Verflüssigtes reines MDI ist durch Verflüssigung modifiziertes MDI. Es überwindet einige Nachteile von reinem MDI (fest bei Raumtemperatur, schmilzt bei Verwendung, mehrfaches Erhitzen beeinträchtigt die Leistung) und bietet außerdem eine Grundlage für die Verbesserung und Verbesserung der Eigenschaften von Polyurethanmaterialien auf MDI-Basis für eine Vielzahl von Modifikationen.
Verfahren:
①Carbamat (Urethan) modifiziertes verflüssigtes MDI.
② Modifiziertes verflüssigtes MDI vom Typ karbonisiertes Diimid (Carbodiimid) und Uretonimin (Uretonimin).