Hochleistungs-Polyurethan-Prepolymer aus Polyester und TDI, Härte 85A, 94A
PTMEG- und TDI-Hochleistungs-Polyurethan-Prepolymer, Härte 85A, 94A
Unterschiede zwischen PTMEG-Prepolymer und Polyester-Prepolymer 95A
Verpackung: 200 kg/Fass
1. Grundlegende strukturelle Unterschiede
- PTMEG-Präpolymer (Polyethertyp): Sein weiches Segment ist eine Polyetherkette mit der Wiederholungseinheit -O-(CH₂)₄- .. Die Hauptkette enthält Etherbindungen (-O-), die durch Ringöffnungspolymerisation von Tetrahydrofuran synthetisiert werden.
- Polyester-Präpolymer (Polyestertyp): Sein weiches Segment ist eine Polyesterkette mit der Wiederholungseinheit -COO-(CH₂)ₙ- .. Die Hauptkette enthält Esterbindungen (-COO-), die durch Polykondensation zweibasiger Säuren und Diole hergestellt werden.
2. Vergleich der wichtigsten Eigenschaften
- Hydrolysebeständigkeit: PTMEG – Ausgezeichnet (stabile Etherbindungen, Lebensdauer über 10 Jahre in Wasser); Polyester – Schlecht (Esterbindungen neigen zur Hydrolyse, 3–5 Jahre in feuchter Umgebung).
- Niedrige-Zähigkeit: PTMEG – Hervorragend (Glasübergangstemperatur ≈ -80 Grad, bleibt bei -30 Grad flexibel); Polyester – Schlecht (spröde unter -20 Grad).
- Mechanische Festigkeit: PTMEG – Mäßig; Polyester – Hoch (überlegene Zugfestigkeit, Verschleißfestigkeit und Reißfestigkeit).
- Öl- und Lösungsmittelbeständigkeit: PTMEG – Durchschnittlich; Polyester – Hervorragend (beständig gegen Motoröl und unpolare Lösungsmittel).
- Elastizität und Belastbarkeit: PTMEG – Ausgezeichnet (schneller Rückprall, bleibende Verformung < 5 %); Polyester – Gut.
- Hitze- und Alterungsbeständigkeit: PTMEG – Gute Beständigkeit gegen Ozon und Schimmel; Polyester – Überlegene thermische Stabilität und Oxidationsbeständigkeit.
3. Synthese- und Verarbeitungseigenschaften
- PTMEG-Präpolymer: Lineare Struktur, enge Molekulargewichtsverteilung (PDI: 1,05–1,2), niedrige Viskosität und einfache Verarbeitung. Bei Raumtemperatur wachsartig, wird beim Erhitzen zu einer transparenten Flüssigkeit.
- Polyester-Prepolymer: Höhere Viskosität, breitere Molekulargewichtsverteilung und etwas höherer Säurewert. Um eine Hydrolyse zu verhindern, ist eine strenge Feuchtigkeitskontrolle erforderlich. im Allgemeinen als viskose Flüssigkeit dargestellt.
4. Typische Anwendungen
- PTMEG-Prepolymer: Spandexfasern, Dichtungsteile für niedrige-Temperaturen, Feuerwehrschläuche, Unterwasserkabel, Elastomere für den Außenbereich.
-Polyester-Präpolymer: Hoch-abgenutzte Schuhsohlen, Förderbänder, Rollen, Dichtungsteile, FDA{{2}konforme Lebensmittel-Komponenten, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen.
5. Zusammenfassung
PTMEG-Prepolymer zeichnet sich durch hervorragende Hydrolysebeständigkeit, Flexibilität bei niedrigen Temperaturen und hohe Elastizität aus. Polyester-Prepolymer bietet hohe mechanische Festigkeit, hervorragende Verschleiß- und Ölbeständigkeit sowie gute thermische Stabilität. und TDI-Hochleistungs-Polyurethan-Prepolymer, Härte 85A, 94A