Die Leistung von Polymerwerkstoffen hängt nicht nur von der Rohstoffformel ab, sondern hat auch viel mit den Betriebsparametern des Prozesses zu tun.
Zu den Prozessfaktoren, die sich auf die Leistung von Polyurethan-Elastomeren auswirken, gehören Synthesetemperatur/-zeit, Umgebungsfeuchtigkeit, Arbeitsschritte, Nachhärtungstemperatur und -zeit usw.
(1) Vorpolymerisationstemperatur und -zeit Durch eine geeignete Reaktionstemperatur können Präpolymere oder Polyurethanprodukte mit guter Leistung synthetisiert werden. Gleichzeitig sollte auf das Gleichgewicht zwischen Temperatur und Zeit geachtet werden. Wenn die Reaktionstemperatur hoch ist, ist die zur Vervollständigung der Reaktion erforderliche Zeit kurz; Andernfalls ist die erforderliche Zeit lang, was sich auf die Produktionseffizienz auswirkt.
(2) Härtungstemperatur: Nach dem Mischen des Vorpolymers mit dem Härtungsmittel gilt: Je höher die Reaktionstemperatur, desto schneller die Härtung, desto kürzer die Lebensdauer des Kessels und desto kürzer die Betriebszeit
(3) Syntheseverfahren Das Syntheseverfahren für Polyurethanelastomere umfasst ein einstufiges Verfahren, ein Vorpolymerisationsverfahren und ein Halbvorpolymerisationsverfahren. Dieselben Rohstoffe und Formeln nutzen unterschiedliche Syntheseprozesse. Bei unterschiedlicher Reaktionstemperatur sind auch die Eigenschaften des Elastomers unterschiedlich.
(4) Umgebungsfeuchtigkeit Isocyanat reagiert leicht mit Feuchtigkeit. Wenn die Umgebungsfeuchtigkeit hoch ist, kann dies die Reaktion und Produktleistung beeinträchtigen, insbesondere bei Systemen zur Aushärtung bei Raumtemperatur: Die Aushärtungszeit ist lang und die Polyurethanoberfläche steht während des Aushärtungsprozesses mit Luft in Kontakt, wodurch die Produktleistung wahrscheinlicher ist betroffen sein.