Welche Produkte könnenproduziert werden vonFormen aus Polyurethan?
• Kunststein für die Verkleidung;
• 3D-Panel;
• Blumentöpfe aus Polymerbeton;
• Gipsfiguren und Polymerbetonfiguren;
• Gartenmöbel aus Kunststein.
Was'ist das AVorteile der Verwendung von Polyurethan-Formen?
• Alkalibeständig;
• Verschleißfestigkeit;
• Maximale Produktgenauigkeit;
• Sie können Materialien mit natürlichem Oberflächenrelief verwenden;
• Das fertige Produkt erfordert keine zusätzliche Dekoration;
• Fähigkeit, Sprüh-/Overlay-Effekte verschiedener Farben zu erzeugen und verschiedene Materialien wie Gips, Zement und Beton zusammen zu verwenden.
Wie wird eine Kunststein-Polyurethanform hergestellt?
Nehmen Sie als Beispiel Polyurethanformen aus Kunststein, um das Verständnis von Polyurethanformen zu erleichtern.
Schritt 1. Bereiten Sie Ihr Gerät vor
Wählen Sie einen Produktprototyp, der entformt werden kann. Hierfür eignet sich Kunst- oder Naturstein. Bereiten Sie Grundrestbretter und MDF- oder Spanplattenschalungen in den erforderlichen Größen vor. Verwenden Sie Silikon, um den Stein an der Basis des Stücks zu befestigen. Der Abstand zwischen den Steinen und der Schalung sollte mehr als 1 cm betragen. Wir installieren die Vorlage. Wir behandeln das endgültige Modell und den Rahmen mit einem Trennmittel.
Schritt 2. Vorbereitung von Polyurethan
1. Flüssiges Polyurethan besteht aus zwei Komponenten. Vor Gebrauch müssen Polyol (Komponente A) und Isocyanat (Komponente B) in der Originalverpackung gründlich vermischt werden. Es wird nicht empfohlen, dieses Material in Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit zu verarbeiten und zu entsorgen, da es mit Feuchtigkeit reagiert und dadurch die Qualität des Endprodukts beeinträchtigt. Kann von Hand oder mit einem Mixer gemischt werden. Die Mischgeschwindigkeit beträgt 100-200 U/min. Um eine Trennung und Verletzung der Proportionen der Materialien zu vermeiden, müssen diese vor jedem Gebrauch gemischt werden.
2. Bei Bedarf können Polyol und Isocyanat in einer Vakuumkammer entgast werden.
3. Gießen Sie die erforderliche Menge vorgemischtes Polyol und Isocyanat aus.
4. Rühren Sie die Mischung 2-5 Minuten lang mit einem Stab oder Schneebesen um.
5. Gießen Sie die Zutatenmischung in einen sauberen Behälter und rühren Sie weitere 1-2 Minuten lang.
Schritt 3. Letzte Phase
1. Füllmaterial.
2. Lassen Sie das Material eine Stunde lang auf einer ebenen Fläche liegen. Führen Sie bei technischen Produkten bei Bedarf eine Nachpolymerisation in einem Ofen bei einer Temperatur von 50-60 Grad für 4-6 Stunden durch. Genauere Bedingungen sind in der technischen Dokumentation von Polyurethan aufgeführt.
3. Nach dem Stehenlassen für 12-24 Stunden (siehe technische Dokumentation) zerlegen Sie die Schablone, nehmen Sie die Probe aus der Form und lassen Sie sie für die erforderliche Zeit stehen.
4. Bevor Polyurethanformen zum Ausgießen verwendet werden, sollte Trennmittel verwendet werden.