Polyurethanstäbewerden zunehmend in industriellen Anwendungen eingesetzt, bei denen herkömmliche Gummi- oder Kunststoffmaterialien nicht die erforderliche Kombination aus Festigkeit, Elastizität und Verschleißfestigkeit bieten können. Als synthetisches Elastomer, das hinsichtlich seiner Leistungseigenschaften zwischen Gummi und Kunststoff liegt, kann Polyurethan in verschiedenen Härtegraden formuliert werden, um den Anforderungen anspruchsvoller mechanischer Anwendungen gerecht zu werden.
Einer der Hauptvorteile von Polyurethanstäben ist ihre hohe Elastizität. Auch bei relativ hohen Härtegraden behält Polyurethan ein gewisses Maß an Flexibilität und Belastbarkeit. Dadurch können Polyurethan-Stäbe Stöße und Vibrationen absorbieren und gleichzeitig ihre Form bei wiederholter Belastung beibehalten. Bei Bauteilen, die ständiger mechanischer Bewegung oder Stößen ausgesetzt sind, kann diese Kombination aus Elastizität und Festigkeit dazu beitragen, Schäden zu reduzieren und die Lebensdauer zu verlängern.
Polyurethanstäbe bieten zudem eine hohe Zugfestigkeit und Tragfähigkeit. Im Vergleich zu vielen herkömmlichen Gummimaterialien hält Polyurethan höheren mechanischen Belastungen stand und behält gleichzeitig eine gute Dimensionsstabilität bei. Dadurch eignen sich Polyurethan-Stäbe für Anwendungen mit hohen Belastungen, Druck, Stößen und wiederholten Bewegungen. Je nach Rezeptur und Härte kann Polyurethan für Anwendungen ausgewählt werden, die von flexiblen Bauteilen bis hin zu relativ starren technischen Teilen reichen.
Verschleißfestigkeit ist ein weiterer wichtiger Grund für den Einsatz von Polyurethanstäben. Polyurethan ist bekannt für seine Beständigkeit gegen Abrieb, Reibung und wiederholten mechanischen Kontakt. Bestimmte Polyurethanformulierungen können eine deutlich höhere Verschleißfestigkeit als herkömmlicher Gummi bieten und eignen sich daher für Komponenten, die in Umgebungen mit hohem Verschleiß betrieben werden. Nach der Bearbeitung können aus Polyurethan-Stäben auch kundenspezifische Buchsen, Rollen, Dichtungen, Führungskomponenten, Abstandshalter und andere verschleißfeste Teile hergestellt werden.
Die Chemikalien- und Ölbeständigkeit erweitert den Einsatzbereich von Polyurethan-Stäben zusätzlich. Ihre Beständigkeit gegenüber Ölen, Fetten und verschiedenen Industriechemikalien hängt vom jeweiligen Polyurethansystem und den Einwirkungsbedingungen ab. Polyurethan auf Polyetherbasis bietet im Allgemeinen eine bessere Hydrolyse- und Feuchtigkeitsbeständigkeit, während Systeme auf Polyesterbasis häufig aufgrund ihrer mechanischen Festigkeit, Abriebfestigkeit und Beständigkeit gegenüber Ölen und bestimmten Chemikalien ausgewählt werden. Bei Anwendungen mit kontinuierlicher chemischer Belastung sollte das Material entsprechend der tatsächlichen Chemikalie, Konzentration, Temperatur und Einwirkungszeit ausgewählt werden.
Polyurethan kann auch über einen relativ weiten Temperaturbereich nützliche mechanische Eigenschaften beibehalten. Einige speziell formulierte Typen sind für Anwendungen bei niedrigen Temperaturen konzipiert, bei denen gewöhnliche Gummi- oder Kunststoffmaterialien härter oder spröder werden können. Mit entsprechenden Polyurethan-Formulierungen kann auch eine Strahlenbeständigkeit erreicht werden, wobei die tatsächliche Leistung stark vom Materialsystem und den Strahlungsbedingungen abhängt.
Ein weiterer praktischer Vorteil ist die Bearbeitbarkeit. Polyurethanstäbe werden in Standard- oder kundenspezifischen Durchmessern geliefert und können je nach Anwendungsanforderungen in verschiedene Formen bearbeitet werden. Drehen, Fräsen, Schneiden, Schleifen und andere Bearbeitungsverfahren können mit geeigneten Geräten und Parametern eingesetzt werden. Dies macht Polyurethan-Stäbe zu einem praktischen Ausgangsmaterial für die Herstellung kleiner Chargen oder kundenspezifischer mechanischer Komponenten, ohne dass ein spezieller Formprozess erforderlich ist.
Die Leistung eines Polyurethanstabs wird nicht allein durch eine Eigenschaft bestimmt. Härte, Polyoltyp, Isocyanatsystem, Formulierung, Betriebstemperatur, Belastung, Geschwindigkeit und chemische Einwirkung beeinflussen alle die endgültige Leistung. Aus diesem Grund ist die Auswahl der richtigen Sorte entsprechend der Arbeitsumgebung von entscheidender Bedeutung.