Bergbaubetriebe sind auf Schwerlastfahrzeuge wie Muldenkipper, Muldenkipper, Lader, Anhänger und Wartungsgeräte angewiesen. Diese Fahrzeuge fahren oft auf unebenem Boden, auf Rampen und auf temporären Parkplätzen, wo die Verhinderung unbeabsichtigter Bewegungen ein wichtiger Teil der Sicherheit am Standort ist.
Auch bei angezogener Feststellbremse können zusätzliche mechanische Maßnahmen erforderlich sein, wenn Fahrzeuge am Hang abgestellt werden oder Wartungsarbeiten durchgeführt werden. Unterlegkeile stellen eine einfache mechanische Barriere dar, um die Radbewegung einzuschränken und die Ausrüstung in einer stabilen Position zu halten.
Bei Bergbauanwendungen wirkt sich das zur Herstellung von Unterlegkeile verwendete Material direkt auf deren Haltbarkeit, Handhabung und Lebensdauer aus. Herkömmliche Unterlegkeile bestehen üblicherweise aus Stahl, Gummi oder anderen herkömmlichen Materialien. In Bergbauumgebungen können sie jedoch starken Belastungen, wiederholtem Druck, Stößen, abrasivem Staub, Schlamm, Wasser, Öl und Temperaturschwankungen ausgesetzt sein.
Polyurethan bietet eine attraktive Materiallösung, da es Verschleißfestigkeit, Schlagfestigkeit, Reißfestigkeit, Flexibilität und mechanische Festigkeit kombinieren kann. Durch die Anpassung der Polyurethan-Formulierung und -Härte können Hersteller Unterlegkeile für unterschiedliche Fahrzeuggrößen und Betriebsbedingungen entwickeln.
Warum Polyurethan wählen?Unterlegkeile?
Ein großer Vorteil von Polyurethan ist seine Verschleißfestigkeit. Bergbaustandorte enthalten Gesteinspartikel, Mineralstaub und andere abrasive Materialien. Unterlegkeile können wiederholt mit Reifen und rauen Bodenoberflächen in Berührung kommen. Ein richtig formuliertes Polyurethan-Compound kann seine physikalische Integrität auch bei wiederholtem Verschleiß bewahren und dazu beitragen, die Lebensdauer des Produkts zu verlängern.
Ebenso wichtig ist die Schlagfestigkeit. Schwere Bergbaufahrzeuge können erhebliche mechanische Kräfte erzeugen, wenn ihre Räder einen Unterlegkeil berühren. Polyurethan kann eine nützliche Kombination aus Zähigkeit und Elastizität bieten und dabei helfen, mechanische Belastungen aufzunehmen und zu verteilen, ohne leicht zu reißen oder zu brechen.
Polyurethan kann bei entsprechender Formulierung auch eine gute Reißfestigkeit und Beständigkeit gegen bleibende Verformung bieten. Dies ist besonders nützlich für Unterlegkeile, die im täglichen Betrieb häufig installiert, entfernt und komprimiert werden.
Auch die Chemikalien- und Umweltbeständigkeit sollte berücksichtigt werden. Bergbauausrüstung kann Dieselkraftstoff, Schmiermitteln, Wasser, Sonnenlicht, Staub und wechselnden Temperaturen ausgesetzt sein. Je nach erwarteter Arbeitsumgebung können verschiedene Polyurethansysteme ausgewählt oder formuliert werden.
Sichtbarkeit ist ein weiterer praktischer Gesichtspunkt. Unterlegkeile werden oft in gut sichtbaren Farben wie Gelb oder Rot hergestellt, damit sie für Bediener und Wartungspersonal in stark befahrenen Industriegebieten leichter zu erkennen sind.
Wie sollte das Polyurethan ausgewählt werden?
Es gibt keine einzelne Polyurethan-Spezifikation, die für jeden Unterlegkeil geeignet ist. Fahrzeuggewicht, Reifengröße, Parkneigung, Bodenbeschaffenheit, Nutzungshäufigkeit und Umwelteinflüsse beeinflussen alle den Materialbedarf.
Hersteller können unterschiedliche Härte-, Dichte-, Verschleißfestigkeits-, Schlagfestigkeits-, Reißfestigkeits- und Ölbeständigkeitsgrade verlangen. Daher sollte sich die Materialauswahl an der tatsächlichen Anwendung orientieren und nicht einfach eine Standardhärte wählen.
Für gegossene Polyurethan-Unterlegkeile sollten auch das geeignete Vorpolymer und Aushärtungssystem entsprechend der Formkonstruktion, dem Produktionsprozess, den Aushärtungsbedingungen und der erforderlichen Leistung ausgewählt werden.
Unterlegkeile aus Polyurethan sind als zusätzliche mechanische Sicherheitsmaßnahme gedacht und nicht als Ersatz für ordnungsgemäße Bremssysteme, Parkverfahren, Bedienerschulungen oder andere Sicherheitspraktiken am Standort.
Durch die Zusammenarbeit mit erfahrenen Polyurethan-Materiallieferanten können Hersteller von Unterlegkeilen maßgeschneiderte Lösungen entwickeln, die auf Fahrzeugspezifikationen, Produktabmessungen, Härteanforderungen und Betriebsbedingungen basieren. Dieser anwendungsbasierte-Ansatz kann dazu beitragen, in anspruchsvollen Mining-Umgebungen eine zuverlässige Leistung zu erzielen.