Polyurethan-Elastomeresind weithin für ihre hervorragende Verschleißfestigkeit, hohe Belastbarkeit, Flexibilität und lange Lebensdauer bekannt. Sie werden in Branchen wie Bergbau, Baugewerbe, Transportwesen, Maschinenbau, Automobilindustrie und Materialtransport eingesetzt. Da Polyurethan-Elastomere mit unterschiedlichen Rohstoffen und Herstellungsverfahren hergestellt werden können, ist es wichtig, ihre Klassifizierung zu verstehen, wenn Sie das richtige Material für eine bestimmte Anwendung auswählen.
Die gebräuchlichste Klassifizierung von Polyurethan-Elastomeren erfolgt nach ihrem Herstellungsverfahren.
Gegossenes Polyurethan-Elastomer, oft CPU genannt, ist der am häufigsten verwendete Typ für schwere Industrieanwendungen. Es wird durch die Reaktion eines Polyurethan-Präpolymers mit einem Kettenverlängerer und das anschließende Gießen des Materials in eine Form hergestellt.
Gegossenes Polyurethan bietet hervorragende Abriebfestigkeit, hohe Zugfestigkeit, hervorragende Tragfähigkeit und lange Ermüdungslebensdauer. Es eignet sich für die Herstellung großer und dicker Industrieteile, die eine hervorragende mechanische Leistung erfordern.
Zu den typischen Anwendungen gehören Polyurethan-Rollen, Räder, Siebplatten für den Bergbau, Schaberblätter, Buchsen, Kupplungen, Dichtungen, Industriepolster und andere kundenspezifische Verschleißteile.
Thermoplastisches Polyurethan, allgemein bekannt als TPU, kann durch Spritzgießen oder Extrudieren wiederholt geschmolzen und verarbeitet werden. Im Vergleich zu gegossenem Polyurethan bietet TPU eine hervorragende Verarbeitungseffizienz und Recyclingfähigkeit.
TPU wird häufig für Kabelummantelungen, Schläuche, Schuhkomponenten, Automobilteile, elektronisches Zubehör und medizinische Produkte verwendet, bei denen Flexibilität und Aussehen wichtig sind.
Mahlbares Polyurethan (MPU) wird mit herkömmlichen Gummigeräten wie Mischmühlen und Vulkanisationssystemen verarbeitet. Obwohl sein Marktanteil relativ gering ist, wird es immer noch für bestimmte industrielle Dichtungsprodukte und spezielle Gummikomponenten verwendet.
Polyurethanelastomere werden auch nach der Art des bei der Herstellung verwendeten Polyols klassifiziert.
Polyetherpolyurethan wird unter Verwendung von Polyetherpolyolen hergestellt. Es ist bekannt für seine hervorragende Hydrolysebeständigkeit, Flexibilität bei niedrigen Temperaturen sowie Beständigkeit gegen Feuchtigkeit und mikrobiellen Angriff.
Diese Vorteile machen Polyetherpolyurethan zur idealen Wahl für feuchte Umgebungen und Außenanwendungen. Es wird häufig in Bergbaumaschinen, Schiffskomponenten, Fördersystemen, Hafenmaschinen und Schwerlast-Industrierädern verwendet.
Polyesterpolyurethan wird unter Verwendung von Polyesterpolyolen hergestellt. Im Vergleich zu Polyethersystemen bietet es im Allgemeinen eine höhere mechanische Festigkeit, eine bessere Ölbeständigkeit und eine verbesserte Beständigkeit gegenüber vielen industriellen Lösungsmitteln.
Polyesterpolyurethan wird häufig für Druckwalzen, Industriewalzen, ölbeständige Dichtungen und mechanische Präzisionskomponenten verwendet. Allerdings ist es im Allgemeinen weniger beständig gegen langfristige Feuchtigkeitseinwirkung als Polyetherpolyurethan.
Auch die Art des verwendeten Isocyanats hat einen wesentlichen Einfluss auf die Endeigenschaften von Polyurethan-Elastomeren.
MDI-basierte Polyurethansysteme sind zum Industriestandard geworden, da sie ein hervorragendes Gleichgewicht zwischen Verarbeitungseigenschaften, mechanischer Festigkeit und Haltbarkeit bieten.
TDI-basierte Polyurethansysteme werden seit vielen Jahren verwendet und sind aufgrund ihrer zuverlässigen Verarbeitungsleistung in verschiedenen Gusspolyurethananwendungen nach wie vor beliebt.
PPDI-basiertes Polyurethan bietet hervorragende dynamische Leistung, hervorragende Elastizität und überlegene Ermüdungsbeständigkeit und eignet sich daher für anspruchsvolle technische Anwendungen.
NDI-basiertes Polyurethan bietet außergewöhnliche Hitzebeständigkeit und Abriebfestigkeit für anspruchsvolle Industrieumgebungen, in denen eine lange Lebensdauer unerlässlich ist.
Die Wahl des richtigen Polyurethan-Elastomers hängt von mehreren Faktoren ab, darunter Betriebstemperatur, mechanische Belastung, Verschleißbedingungen, Einwirkung von Wasser, Öl oder Chemikalien sowie Herstellungsanforderungen.
Für Anwendungen, die eine hervorragende Hydrolysebeständigkeit und Haltbarkeit im Außenbereich erfordern, ist Polyetherpolyurethan oft die bevorzugte Lösung. Wenn eine höhere Ölbeständigkeit und mechanische Festigkeit erforderlich sind, ist Polyesterpolyurethan möglicherweise die bessere Wahl. Bei großen Industriebauteilen mit anspruchsvollen Verschleißanforderungen liefern gegossene Polyurethan-Elastomere in der Regel die beste Gesamtleistung.
Durch die Zusammenarbeit mit einem erfahrenen Polyurethanhersteller können Sie sicherstellen, dass die Materialformulierung den spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung entspricht.
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