Obwohl sowohl Polyol als auch TDI in letzter Zeit dramatische Preissteigerungen verzeichneten, sind die Ursachen für ihren Anstieg sehr unterschiedlich und führen zu unterschiedlichen Marktzyklen für die beiden wichtigsten PU-Rohstoffe.
Der Preisanstieg bei Polyol ist hauptsächlich kostenbedingt und wird hauptsächlich durch Propylenoxid und die Energieinflation bestimmt. Seine Lieferkette ist stärker von Ausfällen petrochemischer Zwischenprodukte und Erdgaspreisschwankungen betroffen. Der nachgelagerte Verbrauch erstreckt sich weit über starre Isolierschäume, Beschichtungen, Klebstoffe und Elastomere mit einer relativ heterogenen Nachfragestruktur. Im Gegensatz dazu ist die Rallye von TDI angebotsbeschränkt. Konzentrierte Anlagenstillstände und begrenzte weltweite neue Kapazitäten sind die dominierenden Faktoren. Der TDI-Verbrauch konzentriert sich stark auf Weichschaum für Möbel und Autoinnenräume, wodurch der Preis empfindlicher auf plötzliche Lieferunterbrechungen reagiert.
Mit Blick auf die Marktentwicklung korrelieren die Polyolpreise stärker mit den Zeitplänen für die Wiederinbetriebnahme von Rohöl und PO-Anlagen und weisen eine hohe Volatilität bei Kostenschwankungen auf. Die TDI-Preisgestaltung wird von den Wartungsplänen der Anlagen und den globalen Lagerbeständen dominiert. Die beiden Materialien könnten sich in den kommenden Monaten entkoppeln: Bei Polyol könnten größere Schwankungen im Zusammenhang mit Öl und Gas auftreten, während TDI stark bleiben wird, bis sich das Angebot erholt.
Für nachgelagerte Polyurethan-Verarbeiter unterstreicht der aktuelle Preisanstieg die Bedeutung differenzierter Rohstoffbeschaffungspläne. Unternehmen müssen ihre Beschaffungsbudgets für Polyol und TDI trennen, die Ankündigungen von Upstream-Anlagen genau überwachen und Spoteinkäufe und langfristige Vertragsvolumina in Einklang bringen, um den Margendruck aufgrund der Rohstoffvolatilität abzumildern.