TPE- und TPU-Unterschied
Da TPU eine Untergruppe von TPE ist, haben diese beiden Materialklassen viele Gemeinsamkeiten. Es gibt jedoch einige wesentliche Unterschiede zwischen TPE und TPU, darunter physikalische Eigenschaften, Umweltbeständigkeit und häufige Anwendungen. Das Verständnis dieser Unterschiede ist der Schlüssel zur Auswahl des richtigen Materials für Ihr Produkt.
TPE
Thermoplastisches Elastomer (TPE) wurde erstmals im Handel erhältlichAnfang der 1950er Jahre, was ihm eine etwas längere Geschichte als TPU verleiht. TPE ist im Allgemeinen leichter, weicher, flexibler und etwas einfacher zu recyceln als TPU. Diese wünschenswerten Eigenschaften gehen jedoch mit einigen Abstrichen einher: Im Vergleich zu TPU ist TPE weniger beständig gegen Abrieb, Fett, Öle, Chemikalien und extreme Temperaturen, insbesondere Kälte.
TPU (TPU)
Thermoplastisches Polyurethan (TPU) wurde 1959, etwas später als TPE, eingeführt, erfreut sich seitdem jedoch großer Beliebtheit und dient als Brücke zwischen flexiblen Gummi-Thermoplasten und starren Kunststoffen. TPU bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen hohe und niedrige Temperaturen, Ozon, Fette, Öle, Chemikalien und Abrieb und ist somit ein hervorragender Ersatz für Hartgummi. TPU weist außerdem eine höhere Belastbarkeit auf als die meisten vergleichbaren Materialien. Allerdings ist TPU weniger flexibel als TPE und obwohl seine Steifigkeit in vielen Anwendungen sehr wünschenswert ist, fühlt es sich weniger weich an.
TPE-Anwendungen
TPEs sind äußerst vielseitig und werden in den unterschiedlichsten Branchen eingesetzt. Zu den bemerkenswerten Anwendungen für TPE gehören chirurgische Schläuche, medizinische Geräte sowie Lebensmittel- und Getränkeschläuche. TPU ist auch in Automobilkomponenten, Sportartikeln und Haushaltsgegenständen beliebt. Und da sich TPE weich und angenehm anfühlt, wird es häufig für praktische Anwendungen verwendet, beispielsweise für Mundstücke, Griffe und Griffe sowie Spielzeug für Kinder und Babys.
TPU-Anwendungen
TPU wird häufig für Anwendungen verwendet, die eine hohe Festigkeit und Haltbarkeit erfordern. Dazu gehören Automobilkomponenten, medizinische Geräte, Hochdruckschläuche, schlagfeste Gegenstände und Schutzhüllen sowie Funktionsteile. Und da die Härte von TPU hochgradig anpassbar ist, können damit sowohl weiche als auch starre Komponenten hergestellt werden.