Verwendet & Anwendungen
TPUs werden in einer Vielzahl verschiedener Anwendungen und Produkte verwendet. Marktanwendungen erfordern TPUs, wenn Kunststoffe flexibel und resistent gegen die Elemente sind, einschließlich Produkte wie Rädern, Schuhe, Heilen, Rohrleitungen und Schläuchen, Flößen, Telefonkisten und mehr.
Die Fähigkeit der TPU, geschmolzen und extrudiert zu werden, eignet sich für die aufstrebende Branche des 3D -Drucks. Darüber hinaus kann TPU als Filament durch einen Druckerkopf extrudiert und im fusionierten Filamentablagerungsdruck abgelagert werden oder kann für Techniken wie selektives Lasersintern oder 3D -Tintenstrahldruck verwendet werden.
Vorteile vonTPU
Die Vorteile der TPU sind zahlreich in einer Vielzahl von Marktnutzungen. Aufgrund der Anpassungsfähigkeit und Variation, die mit dem Austausch verschiedener chemischer Verbindungen im Hartblock, des Weichblocks und der Kettenverlängerungskomponenten des Polyurethans verbunden sind, kann TPUs auf vielfältige Weise zusammengesetzt werden, um den Anforderungen der Anwendung am besten zu entsprechen.
Die Fähigkeit, TPUs auf ihre Zielumgebung zugeschnitten zu werden-kombiniert mit ihrer Zugfestigkeit und Flexibilität-erzeugen das ideale, anpassbare Thermoplastik für niedrige Temperaturen, aggressive Umgebungen und Anwendungen.
Mit ihrem hohen abrasiven und chemischen Widerstand und einer guten Zugfestigkeit sind TPUs auf Polyesterbasis ideal für Anwendungen wie Automobilteile und Industriemaschinenteile. TPUs auf Polyetherbasis sind bei einem weiten Temperaturbereich hoch flexibel und haben eine hohe Hydrolyse- und mikrobielle Resistenz, wodurch sie für medizinische Anwendungen nützlich sind.
Die große Auswahl an Optionen für die Anpassbarkeit und die einfache Arbeit mit TPUs machen sie perfekt für zahlreiche Anwendungen.