Die Hauptunterschiede zwischen schwammschaum hohen Resilienzprodukten und gewöhnlichen Schwammprodukten in Bezug auf Materialien spiegeln sich in der Auswahl von Rohstoffen, Proportionen und der Verwendung von funktionellen Additiven wider. Das Folgende ist ein spezifischer Vergleich:
1. Unterschiede in den Grund Rohstoffen
Hoch-Resilience-Schwamm (HR-Schwamm)
Polyol: Normalerweise werden hohe Molekulargewicht, Hochaktivitätspolyether-Polyole (wie gepfropfte Polyole) verwendet, mit längeren Molekülketten und einer höheren Vernetzungsdichte, die eine bessere Elastizität und Resistenz gegen Kompressionsdeformation ergeben.
Isocyanat (TDI/MDI): Kann mit modifizierten Isocyanaten (wie TDI mit polymerisiertem MDI gemischt) kombiniert werden, um die Stabilität der molekularen Struktur zu verbessern.
Schaummittel: hauptsächlich Wasser (chemisches Schaummittel), CO₂-Schaumung wird durch die Reaktion von Wasser und Isocyanat erzeugt, ergänzt durch eine kleine Menge physischer Schäumung (wie HCFC -141 B oder umweltfreundliche Substituierte), um eine gleichmäßigere offene Zellstruktur zu bilden.
Katalysator: Verwenden Sie verzögerte Aminkatalysatoren, um das Gleichgewicht zwischen Schaum- und Gelierreaktionen genau zu kontrollieren, um sicherzustellen, dass die Blasen in Ordnung und gleichmäßig verteilt sind.
Gewöhnlicher Schwamm
Polyol: Gewöhnliches Polyether -Polyol wird meist verwendet, mit geringem Molekulargewicht und geringeren Kosten, aber schwächerer Elastizität und Belastbarkeit.
Isocyanat: Normalerweise wird ein einzelner TDI oder Basis -MDI mit geringer Reaktivität verwendet.
Blasmittel: Kann sich auf ** physikalisches Blasmittel ** (wie Freon -Substitute) oder einfaches chemisches Schäumen mit rauer Zellstruktur verlassen.
Katalysator: Konventioneller Amin- oder Zinnkatalysator mit schneller Reaktionsgeschwindigkeit, aber schlechter Kontrolle über die Zellstruktur.
2. Unterschied in funktionalen Additiven
Hohe Resilienzschwamm
Silicone oil (surfactant): A larger amount of highly active silicone oil is used to ensure thin cell walls and high open porosity (>90%), verringern Sie das Kollapsrisiko und verbessern die Luftdurchlässigkeit.
Verstärkungsfüller: Nano Calciumcarbonat oder kurze Fasern können hinzugefügt werden, um die Tränenwiderstand und Haltbarkeit zu verbessern.
Flammschutzmittel: Umweltfreundliche Flammschutzmittel (wie halogenfreie Flammschutzmittel) werden häufig hinzugefügt, um die Sicherheitsstandards in Möbeln/Automobilen und anderen Feldern zu erfüllen.
Antioxidantien und Anti-Agent-Wirkstoffe: Erweitern Sie die Lebensdauer und verhindern Sie die Leistungsverschlechterung aufgrund von ultravioletten Strahlen oder Oxidation.
Gewöhnlicher Schwamm
Silikonöl: Gewöhnliches Silikonöl mit geringerem Gebrauch, niedrige offene Zellrate (kann mehr geschlossene Zellen haben), was leicht zu einer schlechten Luftdurchlässigkeit führen kann.
Füllstoff: Fügen Sie weniger funktionaler Füllstoff hinzu, um die Kosten zu senken.
Flammschutzmittel: Billig Flammschutzmittel (z. B. halogenhaltiger Typ) kann verwendet oder nicht hinzugefügt werden (abhängig vom Zweck).
3. Vergleich der physikalischen Eigenschaften
Dichte und Belastbarkeit
High rebound sponge: high density (usually ≥40kg/m³), rebound rate >60% (kehrt nach dem Pressen schnell zu seiner ursprünglichen Form zurück).
Gewöhnlicher Schwamm: niedrige Dichte (20-30 kg/m³), Rückprallrate<40%, prone to permanent deformation.
Unterstützung und Komfort
Hoher Abprallerschwamm: Verbreitet den Druck durch offene Zellstruktur + hohe elastische Molekülkette, geeignet für langfristige Tragung (wie Matratzen, Sitze).
Gewöhnlicher Schwamm: Schwacher Unterstützung, leicht zu kollabieren unter langfristigem Druck, der hauptsächlich in niedrigen Ladungsszenarien (wie Verpackung, Low-End-Hauseinrichtung) verwendet wird.
4. Produktionsprozessverband
Obwohl Benutzer auf den Unterschied in den Materialien achten, kann die Auswirkung des Leistungsprozesses auf die Leistung nicht ignoriert werden:
Schwamm mit hoher Belastbarkeit: Verwendet hauptsächlich den Kaltalterungsprozess (Schaumschaum mit niedriger Temperatur), um den Energieverbrauch zu verringern und die Integrität der molekularen Struktur aufrechtzuerhalten.
Gewöhnlicher Schwamm: Verwendet üblicherweise einen heißen Schaumprozess, der kostengünstig ist, aber die Gleichmäßigkeit der Poren opfert.
Hohe Resilienzschwamm erreicht durch die optimierte Kombination von Polyolen mit hohem Molekulargewicht, modifizierten Isocyanaten, hocheffizienten Katalysatoren, hochaktiven Silikonölen und anderen Materialien eine ausgezeichnete Belastbarkeit, Haltbarkeit und Atmungsaktivität durch die optimierte Kombination von hochwirksamen Polyolen und anderen Materialien, kombiniert mit funktionellen Additiven. Gewöhnliche Schwämme basieren hauptsächlich auf grundlegenden Rohstoffen, verfolgen kostengünstige und haben relativ einzelne Leistung. Bei der Auswahl ist es notwendig, die Leistung und die Kosten gemäß dem Anwendungsszenario (wie High-End-Möbel, Autositze gegenüber Verpackungsfüllung) abzuwägen.
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