Was sind die Arten und grundlegenden Anforderungen von Gusspolyurethanwalzen?
Polyurethanwalzen werden im Allgemeinen in drei Typen auf der Grundlage des primären Rohstoffmaterials ihrer flexiblen Segmente eingeteilt: Polyesterbasis, Polyether-basiert und polykaprolaktonbasiert.
Polyurethan auf Polyesterbasis wird üblicherweise für Rollen mit niedriger bis mittlerer Härte verwendet. Es bietet hohe physikalische und mechanische Eigenschaften und einen guten Lösungsmittelbeständigkeit, was es für Anwendungen in der Nichteisenmetallindustrie geeignet ist.
Polyethan-basierte Polyurethan ist ideal für Hochgeschwindigkeits- und Hochhärtewalze. Es bietet hervorragende Wasserbeständigkeit, Niedertemperaturwiderstand und gute Verarbeitbarkeit und wird häufig in Drahtzeichnungen und Druckenrollen verwendet.
Polyurethan auf Polycaprolacton-Basis zeigt eine überlegene Gesamtleistung. Es hat eine ausgezeichnete Niedertemperatur- und Hydrolyse-Resistenz und wird für anspruchsvolle Anwendungen wie Quetschungswalzen verwendet.
1. Grundanforderungen an Polyurethanmaterialien in Walzen
Physikalische und mechanische Eigenschaften: Müssen die spezifischen mechanischen Leistungsstandards für verschiedene Rollanwendungen erfüllen.
Bindung an Kern: Erfordert eine starke Haftung am Metallkern, um Bindungs- und Formprozesse zu unterstützen.
Härte: Die Härte der Walze sollte einheitlich sein und die festgelegten Anforderungen erfüllen. Lederwalzen haben normalerweise eine Härte von 50–60 Ufer A.
Oberflächenqualität: Die Rollenoberfläche muss frei von Blasen, Verunreinigungen oder mechanischen Schäden sein.
Oberflächenbeschaffung: Die Oberfläche sollte glatt oder gemäß den funktionalen Bedürfnissen behandelt werden.
Verjüngung (Conicity): Der Durchmesserunterschied zwischen der Mitte und den Enden der Walze hilft, die Ablenkung bei längeren Walzen auszugleichen. Die Verjüngung nimmt mit einer Rollenlänge zu.
2. Metallkernvorbehandlung
Reinigung: Die Oberfläche muss gründlich gereinigt werden, um Öle, Schmiermittel und organische Reste aus der Oxidation zu entfernen. Lösungsmittel wie Trichlorethylen können verwendet werden.
Rost- und Oxidentfernung: Sandstrahlung wird verwendet, um Rost- und Oxidschichten zu entfernen. Für Stahlkernen wird ein 80–100 -mesh -Aluminiumoxid -Schleifmittel empfohlen. Für Aluminiumkerne sollte 140–320 Maschenabrasive mit Nasssprengung verwendet werden. Nach Sandstrahlen sollte jeder Reststaub mit Lösungsmittel entfernt werden. Stahlkernen sollten innerhalb von 4 Stunden und Aluminiumkerne innerhalb von 72 Stunden gebunden sein.
Kleberanwendung: Geeignete Klebstoffe wie Na-1, Chemlock-218 oder Thixon 422 sollten angewendet werden. Nach der Anwendung sollte der Klebstoff 20 Minuten lang die Luft trocknen und dann eine Stunde lang bei 90 ± 10 Grad geheilt werden, bevor er Polyurethan gießt.