Hochleistungsdichtungen und Öldichtungen: Dank seiner hohen Druckbeständigkeit, hohen Temperaturbeständigkeit und hervorragenden Medienbeständigkeit wird es häufig in Schwermaschinen, Hydrauliksystemen, der Luft- und Raumfahrt und anderen Bereichen eingesetzt.
Rollen und Räder: Geräte, die unter rauen Bedingungen betrieben werden, erfordern eine hohe Leistung in Bezug auf Hitzebeständigkeit, Belastbarkeit, Schlagfestigkeit, Verschleißfestigkeit, Hydrolysebeständigkeit und dynamische Stabilität. NDIthane-Elastomer erfüllt diese Anforderungen und wird daher häufig für Rollen und Räder verwendet.
Andere Bereiche: Präzisionsausrüstung, Hochgeschwindigkeitsbahnen und Automobilkomponenten, die eine hohe Dämpfung und Ermüdungsbeständigkeit erfordern; Industriegummiwalzen, die bei hohen Temperaturen oder in aggressiven chemischen Umgebungen betrieben werden; und Hochleistungs-Antriebsriemen und Zahnriemen, die die Dimensionsstabilität, die Rutschfestigkeit und die Ermüdungsbeständigkeit von NDIthane nutzen.
Was sind die Nachteile von NDI-Elastomeren?
Hohe Kosten: NDI-Rohmaterial ist relativ teuer und der Syntheseprozess von NDI-Elastomeren ist komplex. Seine Rohstoffkosten sind viel höher als die von MDI und TDI, die den grundlegendsten Kostentreiber darstellen. Daher sind aus NDI hergestellte Polyurethanprodukte relativ teuer. Aufgrund der kontinuierlichen Fortschritte in der Produktionstechnologie und der schrittweisen Industrialisierung wird jedoch erwartet, dass die Kosten für NDI im Laufe der Zeit sinken werden.
Strenge Verarbeitungsanforderungen: NDI-Präpolymere weisen eine hohe Reaktivität und typischerweise eine sehr kurze Topfzeit auf. Das gemischte Material beginnt möglicherweise innerhalb von Minuten oder sogar mehreren zehn Sekunden einzudicken, was das Gießen, Entgasen und Füllen komplexer Formen vor große Herausforderungen stellt. In der Zwischenzeit können Spuren von Feuchtigkeit in Rohstoffen, Füllstoffen oder sogar in der Umgebungsluft Blasen, Defekte und schwere Leistungseinbußen verursachen. Alle Materialien müssen einer strengen Trocknungsbehandlung unterzogen werden.
Konstruktionseinschränkungen: NDI-Elastomere sind im Allgemeinen in hohen Härtegraden erhältlich (normalerweise über Shore A 90, sogar Shore D 50–70). Es gibt fast keine Güteklassen mit geringer Härte (z. B. Shore A 60–80), was seine Einsatzmöglichkeiten in Bereichen, in denen Weichheit und hoher Druckverformungsrest erforderlich sind, stark einschränkt. Obwohl es eine hohe Festigkeit aufweist, ist es aufgrund seines hohen Moduls relativ „steif“ und ungeeignet für Szenarien, die eine extrem weiche Elastizität erfordern.
Schlechte Haftungsleistung: Aufgrund der hohen chemischen Stabilität und der geringen Oberflächenenergie von NDI-Elastomeren ist die Bindung von NDIthane-Elastomeren an Metalle oder andere Substrate schwieriger als bei herkömmlichem Polyurethan. In der Regel sind hochspezialisierte Grundierungen und Oberflächenbehandlungsverfahren erforderlich, und die Entwicklung von Klebeverfahren stellt eine große Herausforderung dar.