Das PPG (Polypropylenglykol) sind Kernbausteine, die bei der Herstellung von Polyurethanen für eine endlose Reihe von Anwendungen verwendet werden. Diese Familie von Polyether -Polyolen ist die am weitesten verbreitete und vielseitige Gruppe von Polyolen in Polyurethanen, die über 70% des Verbrauchs von Polyolen auf dem Polyurethanmarkt ausmachen.
Das PPG (Polypropylenglykol) sind Kernbausteine, die bei der Herstellung von Polyurethanen für eine endlose Reihe von Anwendungen verwendet werden. Diese Familie von Polyether -Polyolen ist die am weitesten verbreitete und vielseitige Gruppe von Polyolen in Polyurethanen, die über 70% des Verbrauchs von Polyolen auf dem Polyurethanmarkt ausmachen.
In Polyurethanen weisen PPG -Polyether -Polyole eine ausgezeichnete hydrolytische Stabilität, eine gute Flexibilität mit niedriger Temperatur (TGs ~ -65 Grad), einen breiten Bereich von Härtenwerten, Haltbarkeit, guter Widerstand gegen schwache Säuren und Basen, einfache Handhabung (Flüssigkeiten bei Ambient Temperaturen und niedrige Viskositäten) und die niedrigsten relativen Kosten. PPG -Polyethertypen werden in Sorten angeboten, die für starren Polyurethanschaum, flexibler Polyurethanschaum, Elastomere und andere (geformte Schaumstoff, mikrozellulärer Schaum usw.) ausgelegt sind. Das beeindruckende Anteil an PPG -Polyetherfunktionalitäten und Molekulargewichten ermöglicht die Anpassung von Polyurethaneigenschaften auf spezifische Anforderungen in mehreren Branchen.
Das PPG (Polypropylenglykol) sind Kernbausteine, die bei der Herstellung von Polyurethanen für eine endlose Reihe von Anwendungen verwendet werden. Diese Familie von Polyether -Polyolen ist die am weitesten verbreitete und vielseitige Gruppe von Polyolen in Polyurethanen, die über 70% des Verbrauchs von Polyolen auf dem Polyurethanmarkt ausmachen.
In Polyurethanen weisen PPG -Polyether -Polyole eine ausgezeichnete hydrolytische Stabilität, eine gute Flexibilität mit niedriger Temperatur (TGs ~ -65 Grad), einen breiten Bereich von Härtenwerten, Haltbarkeit, guter Widerstand gegen schwache Säuren und Basen, einfache Handhabung (Flüssigkeiten bei Ambient Temperaturen und niedrige Viskositäten) und die niedrigsten relativen Kosten. PPG -Polyethertypen werden in Sorten angeboten, die für starren Polyurethanschaum, flexibler Polyurethanschaum, Elastomere und andere (geformte Schaumstoff, mikrozellulärer Schaum usw.) ausgelegt sind. Das beeindruckende Anteil an PPG -Polyetherfunktionalitäten und Molekulargewichten ermöglicht die Anpassung von Polyurethaneigenschaften auf spezifische Anforderungen in mehreren Branchen.
Die vielen verschiedenen Anwendungsplattformen für Polyether -Polyole umfassen Folgendes:
-Rigid Polyole für Bau- und Bausysteme
-Rigid Polyole für Isolationsschaummaterialien
-Höhe Resilienz -Polyolen für Automobilsitze und Paneele
-Flexible Polyole für Möbel, Kissen und Bettenschaumprodukte
-Flexible Polyole für Verpackungsschutzmaterialien
-Flexible Polyole für Hochleistungsschuhe
-Flexible Polyole für Fallmärkte
Weitere Anwendungen sind Schwämme, Wärme- und Akustikisolatoren, Vibrationsdämpfung, Automobil Stoßstangen und Bodenbedeckung.
PPG -Polyether -Polyole werden durch Reagieren von Propylenoxid (PO) -Monomer mit einem "Initiator" (Wasser, Glycerin, Sorbit, Saccharose, Amine usw.) unter katalytischen Bedingungen hergestellt. Die multifunktionalen Initiatoren ermöglichen die Produktion von Polyolen mit sehr hohen Funktionalität, ein einzigartiges Merkmal der Polyether -Polyolen. Das Molekulargewicht dieser Polyether -Polyole variiert von etwa 300 bis 6000.
Kaliumhydroxid war der traditionelle Katalysator zur Herstellung von PPG -Polyolen. Die DMC -Katalysatortechnologie basierend auf Doppelmetallcyaniden wurde eingeführt, um die Produktion von PPG -Polyolen mit hohem Molekulargewicht mit einer viel höheren Hydroxylendfunktionalität zu ermöglichen. Ethylenoxid wird häufig verwendet, um die PPG-Polyole zu beenden oder zu tippen, um die reaktivere primäre Hydroxyl-Endgruppenfunktionalität zu ermöglichen.