Als wichtiger Bestandteil der modernen chemischen Industrie wird die Polyurethan -Rohstoffindustrie in den Bereichen Bau, Automobile, Möbel und andere Bereiche häufig eingesetzt, aber seine traditionellen Produktionsmethoden haben immer noch Probleme wie hohen Ressourcenverbrauch und Umweltverschmutzung. Um eine nachhaltige Entwicklung zu erreichen, kann die Branche die umweltfreundliche Transformation auf folgenden Wegen fördern:
1. Upgrade des grünen Rohstoffmaterials
1. BISION-Basis-alternative Technologie: Entwickeln Sie biobasierte Polyole, die auf erneuerbaren Ressourcen wie Rizinusöl, Kohlendioxid und Lignin als Rohstoffe basieren, um die Abhängigkeit von Materialien auf Erdölbasis zu verringern. Covestro hat CO₂ erfolgreich in Polyurethan -Schaumstoffrohstoffe umgewandelt und seinen CO2 -Fußabdruck um 20%reduziert.
2. Alternativen für toxische Substanz: Förderung der Industrialisierung von Nichtisocyanat-Polyurethan (NIPU), ein zyklisches Carbonat- und Aminverbindungsreaktionssystem anwenden und das Toxizitätsrisiko eines herkömmlichen MDI/TDI vermeiden. Die waterbebendische Polyurethan -Technologie von BASF hat die VOC -Emissionen um 90%verringert.
2. Optimierung des Produktionsprozesses
1. Verbesserte Prozessenergieeffizienz: Die Verwendung von Mikroreaktionen kontinuierlicher Produktionstechnologie verkürzt die Reaktionszeit auf 1/10 des herkömmlichen Kesselprozesses und verringert den Energieverbrauch um 35%. Das von Huntsman entwickelte digitale Twin -System erreicht die dynamische Optimierung des Energieverbrauchs.
2. Innovation für katalytische Systeme: Die von Evonik in Deutschland entwickelte Lipasekatalysator reduziert die Reaktionstemperatur auf 60 Grad und verringert die Nebenprodukte um 40%.
III. Bau einer geschlossenen Schleife kreisförmiger Wirtschaftlichkeit
1. Breakthrough im chemischen Recycling: Die von Lyondellbasell entwickelte Glykolyse -Technologie kann mit einer Wiederherstellungsrate von 85%in Original -Polyolen in Original -Polyole zerlegt werden. Das EU -Projekt "Puresmart" erreicht ein 100% iges chemisches Recycling von Autositzen.
2. Entwicklung biologisch abbaubarer Materialien: Die Esterbindungsstruktur wird durch molekulares Design eingeführt, so dass die Abbaurate von Polyurethan in 6 Monaten unter Kompostierungsbedingungen 90% überschreitet. Das TPU -Material von Covestro hat die OECD 301B -Biologinierungszertifizierung überschritten.
Iv. Industrielle Zusammenarbeit und politische Antrieb
Erstellen Sie eine "Rohstoffproduktionsplikation-Recycling" -Plattform für die Kollaboration der Branchenkette. Zu den EU-Reichweite wurden 12 polyurethanbezogene Substanzen in die eingeschränkte Liste einbezogen. In den "Richtlinien meines Landes für die erste Charge der Anwendungsdemonstration von wichtigen neuen Materialien" werden das biobasierte Polyurethan eindeutig als Schlüsselentwicklungsziel aufgeführt.
Durch technologische Innovation und industrielle Zusammenarbeit wird erwartet, dass die Polyurethanindustrie die Transformationsziele von 30% biobasierten Rohstoffen, 50% ige Verringerung des Produktionsprozesses und 75% Abfallrecyclingrate bis 2030 erreichen und chemische Lösungen für die globale Kohlenstoffneutralität liefert. Dies erfordert, dass Unternehmen 5% ihres Jahresumsatzes in die Forschung und Entwicklung von Green Technology investieren und sich auf den Kohlenstoffhandelsmechanismus verlassen, um einen marktorientierten Ansatz zu bilden.