TPU, Thermoplastisches Polyurethan, ist ein Elastomer, das durch die Reaktion eines Polyols, eines Kettenverlängerers und eines Diisocyanats entsteht. TPU ist ein umweltfreundliches Kunststoffelastomer ohne Weichmacher und kann in verschiedenen Branchen eingesetzt werden.
* Eigenschaften von TPU
TPU hat Eigenschaften, die zwischen denen von Gummi und Kunststoff liegen, und verfügt über eine ausgezeichnete Zugfestigkeit. Zu den wichtigsten Eigenschaften von TPU zählen:
1. Hervorragende Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit
2. Hervorragende Kältebeständigkeit: TPU weist auch unter -35 Grad noch eine große Flexibilität auf
3. Hervorragende Hochtemperaturleistung: TPU hält hohen Temperaturen über 120 Grad stand
4. Einfache Verarbeitung
5. Oxidationsbeständigkeit
6. Hervorragende Öl- und Wasserbeständigkeit
7. Große Tragfähigkeit
8. Hohe Elastizität über den gesamten Härtebereich
* Anwendungen von TPU
TPU wird in folgenden Bereichen eingesetzt:
1. Bekleidung: wasserdichte und atmungsaktive Beschichtungen von Daunenjacken, Regenmänteln und Windmänteln usw.
2. Schuhe: Ober- und Blattfutter von Kletterstiefeln, Schneestiefeln und Skating-Schuhen usw.
3. Automobil: Autositze, isolierte Paneele und Reifen usw.
4. Medizinische Verwendung: Wundauflagen, Schläuche, OP-Kittel, Handschuhe und Airbags von Operationsbetten.
5. Verteidigungsgüter: Treibstofftanks für Flugzeuge, militärische Wassersäcke und Schwimmwesten usw.
6. Industriegüter: wasserdichte Streifen, Akustikplatten und Asbest usw.
* Arten von TPU und Verarbeitungsmethoden von TPU
TPU ist ein linear segmentiertes Blockcopolymer, das aus weichen und harten Segmenten besteht. Weiche Segmente aus Polyether sorgen für Flexibilität, gute Tragfähigkeit und hohe Temperaturtoleranz. Harte, aromatische Segmente bieten Tieftemperaturtoleranz, Hydrolysebeständigkeit, Zähigkeit und Widerstandsfähigkeit.
TPU kann auf verschiedene Arten verarbeitet werden, z. B. durch Spritzen, Extrudieren, Blasen, Formblasen, Spinnen usw. Spritzen und Extrudieren sind die häufigsten Verarbeitungsmethoden, die bis zu 70 % oder mehr ausmachen. Spritzguss wird am häufigsten bei der Herstellung von Schuhsohlen, Fersenbändern usw. eingesetzt, wobei Temperatur, Druck und Formzyklus die Grundlage für Spritzgussprodukte bilden. Extrusion wird am häufigsten bei Kunststoffrohren und Kunststofffolien eingesetzt, da Extrusionsformprodukte eine gute Tragfähigkeit, Verschleißfestigkeit und Biegsamkeit erfordern.
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