Thermoplastisches Polyurethan wird oft als TPU abgekürzt. Es handelt sich um ein schmelzverarbeitbares thermoplastisches Elastomer. Es hat die Eigenschaften von Kunststoff und Gummi. Dadurch weist es Eigenschaften wie Haltbarkeit, Flexibilität und hervorragende Zugfestigkeit auf. Es erfüllt die Anforderungen vieler anspruchsvoller Anwendungen. Dazu gehören Automobil-, Draht- und Kabel-, Sport- und Textilbeschichtungen.
TPU ist das Material der Wahl für Anwendungen, bei denen es auf Abriebfestigkeit ankommt. Dazu gehören Automobil-Innenteile, Sport- und Freizeitteile, technische Teile und Spezialkabel. Im Vergleich zu anderen thermoplastischen Materialien zeigt es hervorragende Ergebnisse.
Vorteil
TPU ist das Material der Wahl für Anwendungen, bei denen es auf Abriebfestigkeit ankommt. Dazu gehören Automobil-Innenteile, Sport- und Freizeitteile, technische Teile und Spezialkabel. Im Vergleich zu anderen thermoplastischen Materialien zeigt es hervorragende Ergebnisse.
Die Abriebfestigkeit von Materialien wird üblicherweise durch Messung des Gewichtsverlusts einer Probe in einem standardisierten Verschleißtest bestimmt. Dies ist in der folgenden Tabelle dargestellt:
Hoch atmungsaktives TPU sorgt für optimalen Komfort
Komfort hat bei der Gestaltung von Sportbekleidung oder Bau- und Konstruktionsprodukten höchste Priorität. Für optimalen Komfort stehen hoch atmungsaktive TPUs zur Verfügung.
Herkömmliches TPU hat eine Dampfdurchlässigkeit von weniger als 1.500 g/m2/Tag. Während hoch atmungsaktive Qualitäten Werte von bis zu 10,000 g/m2/Tag (+560 %) aufweisen. Herkömmliche TPUs können mit atmungsaktiven gemischt werden. Dadurch wird die Atmungsaktivität genau auf Ihre Anwendungsanforderungen abgestimmt.
Polyester, Polyether und Polycaprolacton sind die drei wichtigsten chemischen Klassen von TPU-Granulaten.
BQ4198 ist Polyester-TPU, das aus Polyolen synthetisiert wird, die Estergruppen enthalten. Dieses TPU verfügt über hervorragende mechanische Eigenschaften, einschließlich Abriebfestigkeit, chemische Beständigkeit, Zugfestigkeit, gute Verarbeitungsleistung, schnelles Formen, einfache Entformung und ausgezeichnete Abriebfestigkeit.
Spezifikation
|
Physikalische Eigenschaften |
Norm |
Einheit |
Wert |
|
Dichte |
ASTM D792 |
g/m³ |
1.2 |
|
Härte |
ASTM D2240 |
Shore A |
98 |
|
Schmelzpunkt |
ASTM D1238 |
g/10min |
75 |
|
Mechanische Eigenschaften |
Norm |
Einheit |
Wert |
|
Zugfestigkeit |
ASTM D412 |
Mpa |
40 |
|
Bruchdehnung |
ASTM D412 |
% |
460 |
|
100 % Modul |
ASTM D412 |
Mpa |
13 |
|
300 % Modul |
ASTM D412 |
Mpa |
24 |
|
Reißfestigkeit |
ASTM D624 |
KN/m |
180 |
Anwendung
Spritzguss/Schlauch, Ohrmarke, Rad usw.
Verarbeitungsanleitung
Trocknungsvorschlag: Vorheriges Trocknen der Produkte während {{0}} Stunden bei 100-110 Grad. Bei hoher Temperatur und Luftfeuchtigkeit im Sommer kann die Trocknungszeit entsprechend um {{2} verlängert werden. } Stunden, um sicherzustellen, dass der Wassergehalt der Partikel vor der Verarbeitung weniger als 0,03 % beträgt.
Spritzgussform
|
Artikel |
Temperatur |
|
Düse (Grad) |
215 |
|
Messung (Grad) |
210 |
|
Kompression (Grad) |
210 |
|
Fütterung (Grad) |
205 |
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