Verfahren zur Herstellung von Polyesterpolyolen

Die Herstellung von Polyesterpolyolen erfolgt intermittierend.
In der ersten Stufe werden Polyole (Ethylenglykol, Propylenglykol, Diethylenglykol, Trimethylolpropan, Pentaerythrit, 1,4-Butandiol usw.) Veresterungs- und Kondensationsreaktionen mit binären Säuren (Phthalsäure, Adipinsäure, Halogensäure) unterzogen Phthalsäure usw.) oder Anhydride (Phthalsäureanhydrid usw.) mit dem Grad 140-200. Die obere Temperatur des Fraktionators wird auf 100-102 Grad geregelt. Nachdem der Großteil des erzeugten Nebenproduktwassers unter atmosphärischem Druck entfernt wurde, wird es 1-2 Stunden lang bei 200-230 Grad gehalten. Zu diesem Zeitpunkt ist der Säurewert im Allgemeinen auf 20-30 mg gesunken KOH/g.
Die zweite Stufe umfasst das Vakuumieren und die schrittweise Erhöhung des Vakuumgrads, um Spuren von Wasser und überschüssigen Glykolverbindungen unter reduziertem Druck zu entfernen, wodurch die Reaktion in Richtung der Bildung von Polyesterpolyolen mit niedrigem Säurewert ablaufen kann, was als „Vakuumschmelzverfahren“ bezeichnet werden kann ". Zum Transport von Wasser können auch Inertgase wie Stickstoff kontinuierlich eingeleitet werden, sogenanntes „Trägergas-Schmelzverfahren“. Alternativ können dem Reaktionssystem azeotrope Lösungsmittel wie Toluol zugesetzt werden und das entstehende Wasser kann während des Toluolrückflusses langsam durch einen Wasserabscheider abgeführt werden. Diese Methode wird „azeotrope Destillation“ genannt.
Aufgrund unterschiedlicher Typen oder Herstellungsverfahren weisen verschiedene Arten von Polyesterpolyolen unterschiedliche Eigenschaften auf. Die wichtigen Indikatoren für Polyesterpolyole sind Hydroxylzahl, Säurezahl, Feuchtigkeit, Viskosität, Molekulargewicht, Dichte und Chromatizität.