Produktbeschreibung

MDI- und polyesterbasiertes Polyurethan-Prepolymer besteht aus den Komponenten ABCD. Komponente A ist Polyol, B ist Polyurethan-Prepolymer, das mit Isocyanat endet, C ist Butan-1,4-diol, D ist Katalysator.

Auf Polyester basierendes Polyurethan-Prepolymer ist ein gießbares Polyurethansystem. Auf Polyester basierende, MDI-terminierte, gießbare Prepolymere.

Polyurethan-Prepolymer auf Polyesterbasis zeichnet sich durch gute Verarbeitbarkeit, einen großen Härtebereich, gute Verschleißfestigkeit, hervorragende Öl- und Abriebfestigkeit, Elastizität und hervorragende mechanische Eigenschaften aus.

Auf Polyester basierende Polyurethan-Prepolymere bieten Vorteile wie Recyclingfähigkeit und geringere Umweltbelastung und sind daher herkömmlichen Alternativen vorzuziehen.

Das Elastomer weist eine gute Verschleißfestigkeit und Elastizität auf und kann durch das Material hindurchdringen.

Betriebsablauf	LEISTUNG	EINHEIT	BQ3316A	BQ3316B	BQ3316C	BQ3316D
	Aussehen	-	Viskose transparente Flüssigkeit	Weißer Feststoff	transparente Flüssigkeit	transparente Flüssigkeit
	Unteroffizier	%	16.5±0.3	-	-	-
	Viskosität	mPa.s	405/50 Grad	2000/60 Grad	20/30 Grad	-
	Dichte	G/CM³	1.15	1.17	1.01	-
	Vorwärmzustand	h/ Abschluss	12/45	12/70	12/40

HÄRTE		60A	65A	70A	75A	80A	85A	90A	95A
Verhältnis	BQ3316B	100	100	100	100	100	100	100	100
	BQ3316A	228	188	144	131	103.7	84.81	66.1	56
	BQ3316C	7.0	8.9	10.8	11.4	2	13.18	14	14.8
Mischtemperatur/ Grad	BQ3316B	40-50
	BQ3316A	50-70
	BQ3316C	25-40
Formtemperatur/ Grad		80-90
Gelzeit/min		5-10
Entformungszeit/min		30
Nachvulkanisationszeit		80 Grad *16h
Härte/A		60	65	70	75	80	85	90	95
Rückprall/%		55	52	48	46	45	42	40	40
50 % Modul/MPa		1.2	1.5	2	2.5	3	4	5	6.5
100 % Modul/MPa		1.6	2.1	2.8	3.5	4	5	7	8
300 % Modul/MPa		2.7	4	6	7.5	8.5	11	13	15
Zugfestigkeit/MPa		25	26	32	33	40	40.6	42	44
Bruchdehnung/%		610	600	580	570	550	560	500	550
Reißfestigkeit/KN/m		41	44	54	65	80	92	100	119

Verarbeitungsverfahren

A, B, C und D werden separat in den Tank gegeben. Nach der Vakuumentgasung werden sie in die Form gegossen. Beim Anpassen der Farbe wird das Pigment dem A-Material hinzugefügt.

Die Materialien A, B und C werden sorgfältig versiegelt und gelagert, um eine Feuchtigkeitsaufnahme zu verhindern. Bitte verwenden Sie sie nach dem Öffnen so schnell wie möglich oder lagern Sie sie in einer Stickstoffdichtung, um eine Verschlechterung zu verhindern.

Mischungstemperatur: 45-50 Grad, Vulkanisationstemperatur: 80-95 Grad, Entformungszeit: 30 Minuten (kann durch Katalysator eingestellt werden).

Lagerung

Kühl und trocken aufbewahren und nach dem Öffnen möglichst bald aufbrauchen;

Wenn es nicht auf einmal verbraucht werden kann, muss es mit Stickstoff versiegelt werden;

Die zweite Öffnung dient der Entschäumung und die ursprüngliche Lagerdauer beträgt sechs Monate.

Verpackung

20kg oder 200kg Eisenfass

Gegossene Polyurethan-Prepromere (CPU) werden aufgrund ihrer hervorragenden mechanischen und physikalischen Eigenschaften, guten Anwendbarkeit, Wirtschaftlichkeit und Anpassungsfähigkeit an die Umwelt häufig verwendet. Das gegossene Polyurethan-Prepromer ist vor der Verarbeitung und Formgebung eine viskose Flüssigkeit, die als Flüssigkautschuk bezeichnet wird und in einem oder zweistufigen Verfahren synthetisiert werden kann. Seine Produkte können sowohl durch Kompressionsvulkanisation als auch durch Vulkanisation bei atmosphärischem Druck geformt werden; sie können thermisch vulkanisiert und bei Raumtemperatur ausgehärtet werden; sie können von Hand gegossen oder kontinuierlich mit einer Gießmaschine gegossen werden. Daher bietet das Gießformverfahren viel Komfort für die Herstellung von Elastomerprodukten in großem Maßstab.

(1) Gummiwalzen: ①Metallurgische Gummiwalzen: Aus Kostengründen werden metallurgische Gummiwalzen derzeit hauptsächlich in rauen Arbeitsumgebungen und bei hohen Qualitätsanforderungen verwendet. ②Druckgummiwalzen: Sie werden in Bleidruckgummiwalzen (Shao A20~30), Offsetdruckgummiwalzen (Shao A38~45) und Hochgeschwindigkeitsdruckgummiwalzen unterteilt. Aufgrund seiner geringen Härte, hohen Festigkeit, Elastizität, Verschleißfestigkeit, Tintenbeständigkeit und anderer Eigenschaften eignet es sich sehr gut für Gummiwalzen mit geringer Härte für den Hochgeschwindigkeitsdruck.③ Deaf-Valley-Gummiwalze: Die Verwendung einer CPU- anstelle einer gewöhnlichen Gummiwalze kann die Lebensdauer um das Drei- bis Vierfache erhöhen und die Lebensmittel nicht verunreinigen.④Papiergummiwalze: Bei Verwendung als Extrusionsgummiwalze und Zellstoffgummiwalze kann ihre Produktionseffizienz um mehr als das Einefache gesteigert und Energieverbrauch und -kosten gesenkt werden.⑤ Textilgummiwalzen: Bei Verwendung als Granulierwalzen, Drahtziehwalzen, Ziehwalzen usw. kann die Lebensdauer verlängert werden.⑥ Verschiedene industrielle Gummiwalzen wie Polyurethan-Gummiwalzen für Maschinen und Geräte.

(2) Gummiräder: Aufgrund ihrer großen Tragfähigkeit, guten Verschleißfestigkeit und hohen Festigkeit können sie als Hochleistungsräder mit Vollkern verwendet werden, z. B. als Vollräder für automatisch hebende und entladende LKWs, Gabelstapler im Bergbau und Gabelstapler. (3) Band: Es gibt mehr als 300 Arten von Polyurethanbändern, die üblicherweise verwendet werden: große Förderbänder und Hebebänder für Bergwerke und Docks; mittelgroße Förderbänder für Bier und verschiedene Glasflaschen; kleine Synchronzahnriemen, stufenlos verstellbare Geschwindigkeitsriemen, Hochgeschwindigkeitsantriebsriemen, Dreiecksriemen und Mehrkeilriemen, winzige Antriebsriemen für Präzisionsinstrumente usw. Die Lebensdauer ist 20 bis 30 Mal länger als bei Naturkautschuk.