Lösungsmittelbeständige Polyurethanwalzen sind zylindrische Walzen, die mit einem Elastomermaterial beschichtet sind. Der innere Walzenkern kann je nach Anwendung anfällig für Kratzer, Dellen, Korrosion und andere Arten von Schäden sein. Die Polyurethanschicht bietet inhärente Eigenschaften, die den inneren Walzenkern schützen, darunter Abriebfestigkeit und Schlagfestigkeit. Diese Walzen werden häufig in verschiedenen Herstellungsprozessen verwendet, um Vorgänge wie die folgenden durchzuführen:

Drucken

Materialförderung

Quetschen

Drücken

Laminieren

Fütterung

Verbreitung

Beschichtung

Getreidemahlen

Polyurethan ist das am häufigsten verwendete Elastomermaterial für Walzen. Durch Mischen verschiedener Arten und Anteile von Compounding-Zutaten können verschiedene mechanische Eigenschaften erreicht werden, die für spezifische Anwendungen geeignet sind. Zu den begehrtesten Eigenschaften von Polyurethan zählen seine Zähigkeit, hohe Stoßfestigkeit, Stoßdämpfung und Ermüdungsbeständigkeit.

Polyurethanwalzen verfügen über gute chemische Eigenschaften, insbesondere eine gute Lösungsmittelbeständigkeit gegenüber Diesel, Benzin, Schmieröl, Kerosin, Alkohol und Salzlösungen. Polyurethan muss eine ausreichende Oberflächenviskosität aufweisen, da es während des Druckvorgangs eine gute Tintenübertragung und gute Einfärbeeigenschaften gewährleisten kann und seine guten tintenfreundlichen Eigenschaften eine Druckqualität ermöglichen.

Das Aussehen und die Farbe sind hell, die kolloidale Oberfläche ist fein und glatt und das kolloidale Material und der Dorn sind fest verbunden. Die Größe der Gummiwalze wird streng kontrolliert und die Größe variiert unter unterschiedlichen Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen nicht stark. Sie kann sich an die Umgebung mit hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit der Druckerei im Süden und die kalten und trockenen klimatischen Bedingungen im Norden anpassen.

Anwendungseigenschaften der lösemittelbeständigen Polyurethanwalze

1. Das Aussehen und die Farbe sind hell, die kolloidale Oberfläche ist fein und glatt und das kolloidale Material und der Dorn sind fest verbunden. Durch die strenge Kontrolle des Gummiwalzengrößensystems variiert die Größe unter unterschiedlichen Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen nicht stark. Es kann sich an die Umgebung mit hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit der Druckerei im Süden und die kalten und trockenen klimatischen Bedingungen im Norden anpassen.

2. Der Härteindex der lösungsmittelbeständigen Polyurethanwalze ist breit gefächert und reicht von HSA15 bis HSD80, wodurch die Anforderungen verschiedener Arten von Druckmaschinen an die Härte von Gummiwalzen erfüllt werden können.

3. Das für die lösungsmittelbeständige Polyurethanwalze verwendete Kolloid weist eine ausreichende Oberflächenviskosität auf, die Gummiwalzen weisen jedoch während des Druckvorgangs gute Farbübertragungs- und Einfärbeeigenschaften auf, und ihre guten tintenfreundlichen Eigenschaften können die Druckqualität verbessern.

4. Lösungsmittelbeständige Polyurethanwalzen verfügen über gute chemische Eigenschaften, insbesondere eine gute Lösungsmittelbeständigkeit gegenüber Diesel, Benzin, Schmieröl, Kerosin, Alkohol und Salzlösungen.

5. Lösungsmittelbeständige Polyurethanwalzen haben gute physikalische Eigenschaften. Bei längerem Gebrauch verhärten oder altern Gummiwalzen nicht und haben eine gute Reißfestigkeit, Rückprallleistung und gute Leistung. Daher haben sie eine lange Lebensdauer, sind leicht zu lagern und eine langfristige Lagerung beeinträchtigt die Nutzungswirkung nicht. Sie können Produktionsumgebungen mit hohem Druck, hoher Geschwindigkeit und hoher Luftfeuchtigkeit standhalten. Experimente haben gezeigt, dass die Zugfestigkeit von Polyurethan-Gummiwalzen 3- bis 5-mal so hoch ist wie die von Gummiwalzen. Druckverformung und Elastizität sind besser. Und die Lebensdauer von Polyurethan-Gummiwalzen ist mehr als dreimal so hoch wie die von gewöhnlichen lösungsmittelbeständigen Polyurethanwalzen.

6. Lösungsmittelbeständige Polyurethanwalzen weisen eine ausgezeichnete Hydrophilie auf und können daher als Gummiwalzen für Wasser- und Alkoholfeuchtsysteme verwendet werden.

7. Lösungsmittelbeständige Polyurethanwalzen weisen eine hohe Reißfestigkeit auf und sind daher scherfest.

Physikalische Eigenschaften

Physikalische Eigenschaften
Prüfling	Standardsortiment	Ausführungsstandards	Ergebnis
Betriebszeit/min	15--20		18
Härte/ShoreA	55±3	GB/T 531.1-2008	55
Zugfestigkeit/MPa	>13	GB/T 528-2009	18
100 % Modul/MPa	1--3	GB/T 528-2009	2
300 % Modul/MPa	2--5	GB/T 528-2009	3
Bruchdehnung/%	700--1000	GB/T 528-2009	820%
Reißfestigkeit/KN/m	>30	GB/T529-2008	40
Aufprallrückprall/%(25 Grad)	40--60	GB/T 1681-2009	45
Druckverformungsrest/%(20%×24h×75 Grad)			20

Die Herstellung einer Polyurethanwalze ist ein unkomplizierter Prozess, der die Herstellung des Walzenkerns, das Auswuchten, das Mischen von Polyurethan, das Verkleben, den Aufbau, das Aushärten, die maschinelle Bearbeitung und die Qualitätsprüfung umfasst. Dieser Prozess ähnelt dem für andere Arten von Gummiwalzen verwendeten. Der Hauptunterschied liegt in der Phase des Aufbaus der Abdeckung, in der das Polyurethanharz in flüssiger Form vorliegt.

Herstellung und Vorbereitung des Walzenkerns-Stahl ist der am häufigsten verwendete Werkstoff zur Herstellung von Walzenkernen.

Walzenauswuchten- Ein Walzenkern kann auf zwei Arten unwuchtig werden: statische und dynamische Unwucht. Statische Unwucht wird dadurch beschrieben, dass die Walze bei freier Rotation auf ihre schwere Seite rollt. Dynamische Unwucht ist die Entstehung einer Schaukelbewegung oder Vibration, wenn die Walze auf ihre Betriebsgeschwindigkeit rotiert.

Polyurethan-Vorbereitung-

Produktmodell	55A	1025R
Aussehen	Gelbbraune Flüssigkeit	Gelbe viskose Flüssigkeit
Viskosität 85 Grad /MPa.s	300-500	2000-2500
NCO %	--	2.5±0.2
Prozessanforderung
Verhältnis B:A	100︰20
B Prepolymer Temperatur/ Grad	85
A Kettenverlängerer Temperatur/ Grad	60

Verklebung- Beim Kleben wird die Gummiabdeckung auf die Oberfläche des Walzenkerns geklebt. Dies geschieht mithilfe eines chemischen Bindemittels, das fest an der Außenfläche des Walzenkerns haftet.

Aushärten und Abkühlen- Beim Aushärten werden Querverbindungen zwischen den Kettenmolekülen von Elastomerverbindungen erzeugt.

Zerspanung -Bei diesem Verfahren wird die Oberfläche der Polyurethan-Gusswalzen geglättet, indem hervorstehende Bereiche und Grate entfernt werden.

Qualitätsprüfung von Polyurethan-Verbindungen- Die meisten großen Hersteller von Polyurethanwalzen verfügen über eigene Testeinrichtungen, um die Qualität der gegossenen Polyurethane ihrer Walzenprodukte zu überwachen. Polyurethane werden getestet, um ihre grundlegenden Eigenschaften wie Härte, Abriebfestigkeit und Reißfestigkeit zu bewerten. Für spezifischere Anwendungen werden andere Testmethoden eingesetzt, wie z. B. beschleunigte Alterungs- und Hitzebeständigkeitstests für Hochtemperaturanwendungen.

Verpackung

Die Produktion wird durch ein DCS-System gesteuert und die Verpackung durch eine automatische Abfüllmaschine. Die Verpackung beträgt 200 kg/Trommel oder 20 kg/Trommel.