Der Unterschied zwischen PUR und PIR
Um es einfach auszudrücken; PUR ist die äquivalente Reaktion von Polyolen und Isocyanaten zur Bildung von Schäumen. PIR ist die Abkürzung für Englisch Polyisocyanurat, eine Art Schaum, der die typische Struktur eines sechsgliedrigen, starren heterozyklischen Rings aus Kohlenstoff und Stickstoff enthält. PIR ist eine übermäßige Reaktion von Isocyanaten. Isocyanate können ohne Zusatz von Polyolen durch Zugabe eines speziellen Metallsalzkatalysators mit Treibmitteln reagieren. Da die Sprödigkeit jedoch zu groß ist, hat sie keinen praktischen Wert. Daher werden durch Modifikation Polyole mit niedrigem Hydroxylgehalt hinzugefügt, um die Sprödigkeit des Schaums zu verbessern.
Vorteile von PIR gegenüber PUR:
(1) Die Feuerbeständigkeit von PIR ist besser als die von PUR. PUR und PIR sind zwei Schaumsysteme. Polyole werden in Polyetherpolyole und Polyesterpolyole unterteilt. PUR ist ein Schaumsystem, das durch die Reaktion von Polyetherpolyolen mit Isocyanaten entsteht. PIR entsteht durch die Reaktion von Polyesterpolyolen mit Isocyanaten. Dabei liegt der Isocyanatindex der PUR-Platte üblicherweise zwischen 110 und 120, und der Vernetzungsgrad im PUR-Schaumsystem hängt hauptsächlich von der Funktion des Polyetherpolyols ab Aufgrund der immer strengeren Anforderungen an die Brandschutzklasse stehen PUR-Schaumstoffe vor großen Herausforderungen bei der Einhaltung der Brandschutzanforderungen. Um die Anforderungen der Brandschutzspezifikationen zu erfüllen, wird dem Formelsystem üblicherweise eine große Anzahl flammhemmender Mittel zugesetzt, die jedoch gleichzeitig die Druckfestigkeit und Dimensionsstabilität des Schaums sowie andere physikalische Eigenschaften beeinträchtigen und erhöhen die Kosten des Produkts. Der Vernetzungsgrad des PIR-Systems hängt von der Trimerisierungsreaktion des überschüssigen Isocyanats ab. Normalerweise erreicht der Isocyanatindex 200 bis 300. Unter der Wirkung des entsprechenden Katalysators kann das überschüssige Isocyanat selbst reagieren und einen sechsgliedrigen Ring bilden, der für die Vernetzung des Schaumsystems sorgt. Gleichzeitig fördert es durch seine eigene Sechsring-Molekülstruktur auch die Verbrennung und Verkokung zu Kohlenstoff, was die Feuerbeständigkeit des Schaumsystems verbessert.
(2) Die PIR-Reaktion ist einfach und es können kostengünstige Rohstoffe verwendet werden.;
(3) PIR kann dem Produkt eine bessere Dimensionsstabilität bei hohen und niedrigen Temperaturen verleihen, die thermische Zersetzungsrate verringern und bei der Verbrennung kann sich eine schützende Kohlenstoffschicht bilden.;
(4) Die mechanische Festigkeit von PIR ist besser als die von PUR;
(5) Die Produktionseffizienz von PIR ist hoch.
Der Mangel an PIR im Vergleich zu PUR:
(1) Hohe Sprödigkeit und geringere Fließfähigkeit als PUR;
(2) Die Haftung ist schlecht und die Haftung am Oberflächenmaterial beträgt nur die Hälfte des PUR.;
(3) PIR hat die Funktion einer schnellen Sekundärschäumung, die sich auf die Leistung der Plattenoberfläche auswirkt.;
(4) Die Oberflächenreifung ist schlecht und die spätere Reifung ist spät;
(5) Der Prozessbereich ist eng (die Produktionstemperatur liegt über 60 Grad) und die Produktion ist schwieriger zu kontrollieren. Bei der kontinuierlichen PIR-Plattenproduktion ist die Kontrolle der Ausrüstung und der äußeren Umgebung für die Qualität des Endprodukts von entscheidender Bedeutung Produkt. Es ist notwendig, eine gute Temperaturkontrolle verschiedener chemischer Rohstoffe durchzuführen, da diese einen großen Einfluss auf die Stabilität des gesamten chemischen Reaktionsprozesses und des gesamten Schaumbildungsprozesses hat.
PIR-Anforderungen an Geräte:
(1) Die Vorwärmtemperatur der Doppelspur beträgt mehr als 70 Grad;
(2) Die Länge der Doppelspur beträgt mehr als 30 Meter, um die Reifezeit sicherzustellen;
(3) Muss mit einer Plattenkühlvorrichtung ausgestattet sein.