Um der Nachfrage des Marktes gerecht zu werden, haben sich in den letzten Jahren Polyethermischungen zu hochspezialisierten Produkten entwickelt. Sie werden durch sekundäre Compoundierung aus einem oder mehreren Polyether- (oder Polyester-)Polyolen, speziellen Katalysatoren, Schaumstabilisatoren und Treibmitteln sowie anderen Additiven hergestellt.
Kombinierte Polyether werden hauptsächlich für die großtechnische mechanische Produktion spezieller Polyurethanschaumprodukte verwendet. Dazu gehören beispielsweise kombinierte Polyether für Hartschaumstoffe für Kühl- und Gefrierschränke, kombinierte Polyether für Weichschaumstoffe für die kontinuierliche und Kastenproduktion, kombinierte Polyester für verschiedene Polyurethansohlen und spezielle kombinierte Polyether- (Polyester-)Polyole für die Produktion von kalt gereiften, halbstarren Schaumstoffen, selbstverkleidenden Schaumstoffen und RIM-Schaumprodukten. Die wichtigsten Rohstoffe für kombinierte Polyether sind ein oder mehrere Polyole und Polymerpolyole. Diese Rohstoffe werden jeweils in Anteilen aus mehreren Lagertanks mithilfe von Dosierpumpen in den Mischkessel eingebracht und bei 40 bis 50 Grad und unter dem Schutz von trockenem Stickstoff gerührt. Verschiedene Mischzusätze werden nacheinander über Lagertanks und Dosierzylinder in den Mischkessel dosiert und nach dem Mischen in den Einstellkessel gegeben. Je nach tatsächlichem Bedarf und Unterschieden beim Mischen der Chargen sind die erforderlichen geringfügigen Anpassungen vorzunehmen.